摊铺机施工作业指导书1资料文档.pptVIP

作业装置——输料机构 驱动装置的安装方式有设计变更，除链轮外其它结构都有变化； 只更换某个链轮时，请注意保证外轮廓齿（共9齿）同步； 安装或调整刮板输送链条上方的侧导板及中间导板时，需保证沿物料流向间隙由小到大，一般采用前端8mm，后端16mm。 作业装置——分料机构 螺旋分料箱的高度调节应遵循，保证螺旋叶片的下端处于要求摊铺出的路面之上5cm，这时分料效果最好； 连接吊臂外加长螺旋轴时，需保证螺旋面连续。最好∮360的叶片只装在最后一根加长的螺旋轴上使用，同时在分料时保证最低料位在螺旋轴以上，这样可以有效的防止离析； 为了保证螺旋轴在工作时处于稳定的自动匀速控制状态，分料传感器可对准在螺旋轴末端外20~50cm，末端螺旋叶片前方10~30cm区域； 为了保证安全，安全网盖必须安装。 作业装置——振捣机构 为了减少熨平板的振动及均衡振捣器的负荷，要求各加宽的振捣器连续错开90度； 改变振捣的行程时，同轴的两个振捣偏心套应向同一方向转动至就近的目标行程位置，若同时或交叉调节将会减少调节阻力； 因改变主振捣的行程会改变主振捣下止点相对于熨平板前端的相对位置，故往往只调节副振捣的行程。若调节主振捣的行程，则需保证其处于下止点时，其下沿低于前端熨平底板0.3~0.5mm(实际的检查标准是熨平板地板在加热良好的情况下不粘料,起步时不出现纵向拉痕)； 熨平板挡料板与振捣刀片应保证1~2mm的间隙; 每次施工完毕应趁热喷洒柴油到刀头位置，并同时采用强振来清理挤入振捣器内的沥青,这样对预防振捣粘连很有好处，遇到粘连情况可采取先加热后人工在振捣轴末端同时橇动的方式解决，不可强行用皮带或纯人力的方式盘动振捣器。 作业装置——振动机构 作业装置——行驶驱动结构（台车架） 减速机换油时可以采取用枕木垫高履带后进行； 因公司的DTU75、DTU95、沥青履带式摊铺机采用了不同速比的减速机，其驱动链轮不能通用； 履带张紧方式有自动充、泄压式（不带蓄能器）和独立充压蓄能方式两种； 作业装置——熨平板动作机构 设计时，我们保证摊铺机履带及熨平板置于同一平面上时，找平油缸标尺是“10”，若此时机械仰角指示是“0”，则可推断出此时的熨平底板是与摊铺机履带平面重合。这是设计基准，只要确定以上四个因素中的三个即可用来判断另外一个的位置； 看机械仰角的调节刻度时应坚持由一人来把关，以免造成因不同人读数的参照不同而造成的错误； 每次摊铺机起步时应保证放在起步垫板上的熨平板前端比后端高，一般是调节找平标尺使熨平底板水平后再提高标尺刻度4cm即可。当然此时必须保证振捣转速在300r/min以上，路面基本密实。若起步时摊铺机处于上坡或下坡位置，应相应减少或增加找平油缸安装座被提高或降低的高度值。 找平传感器应避免放置在与大臂油缸的下铰接点同一的前后位置上，起步找平的控制方式一般选择为关（可在图形显示器上连续按两次回车键后设置） 作业装置——找平调节机构 找平可调支架在传感器安装滑竿方式时，应调整其安装位置保证找平的滑竿是水平位置，否则将会引入人为错误； 转动找平支架时应密切注意其位置，不能使其转动到使找平采样点移到回转支点的后方； 紧固调节支架套竿时应充分考虑找平采样点的高度位置，确保调节机构有较大的调整空间； 纵向接缝时为了保证接缝平整需采用滑靴传感器感应相临已铺筑的路面，在使用非接触式平衡梁遇到阶梯式（如在凹坑状的地形中施工，在爬出凹坑时）采样信号时，应将其设置为单传感器感应模式。 作业装置——拱度调节机构 调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整 ； 一些大型摊铺机，常设计有前后两副调拱机构。这种双调拱机构，其前拱的调节量略大于后拱。这样有利于改善摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性； 经验表明，前拱过大，混合料易向中间带集中，于是出现两侧疏松，中部紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；反之，前拱过小，甚至小于后拱，混合料被分向两侧，于是将出现中间疏松，两侧紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。只有前后拱符合规定时，才能获得满意的摊铺效果。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为3～5mm，液压伸缩调宽的熨平板，差值为2～3mm。我司摊铺机若有张紧油缸，可采取调整张紧压力的方式解决，整体保证熨平板的工作状态——略向前倾。 作业装置——机械仰角调节机构 能量转换系统——动力系统布置方式 更换润滑油前应对各机构预热，这样有利于清除杂质。分动箱换油时注意按规定量加注润滑油，切不可立即检查加注油位的方式来确定需加注的油量，这样可能导致加油过多 ； 更换壳体不转动的减速机润滑油时注意处于下方的放油堵头不能与其它位置的堵头混淆，因其带有吸附铁屑的磁铁。若出现放油不出的情况，请打开上方的螺堵让空气对流； 因采用不同形式的发动机(整体式水箱与分体式水箱),对阀块的布置空间