CO2焊机的操作技巧.pptVIP

送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝 气体 电源 检查 焊接 开 关 KR系列焊机前面板示意图 收弧（无）操作基本要领 收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示： （焊枪开关用TS表示） 停止焊接 焊接电流 收弧（有）操作基本要领 焊接电流 焊接电流 收弧电流 停止焊接 收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示： 收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元化电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 印刷电路板有关器件的功能示意图 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。 选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6。 焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧 电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示： t 收弧“初期初期予置” 焊接电流 收弧电流 停止焊接 收弧电流 丝径转换功能 药芯/实芯焊丝选择功能 各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2 )KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ） 各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝 手动送丝功能 为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将 焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮， 送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋 钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。 在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。 在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。 回烧时间调节功能 为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后 仍保持短时间（0.1--0.2S）的低电压输出，使焊丝继续燃烧， 因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位 置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。 F.T.T消熔球功能 为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压 输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。 可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在 “无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置。 输出端短路保护功能 当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将 焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短 路发生后，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保 证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造 成一定的影响，所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。 焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板中继电器触 点闭合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于 焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时，切断CN9的 短路线作为引出线的端头。 注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A 焊接电流检测功能 气体检查/ 焊接功 能 焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。 直流电抗器抽头转换功能 显示及过流保护功能 电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压 电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流 电源