橡胶助剂资料文档.pptVIP

第四节 橡胶配方的组成 生胶是一种高弹性聚合物材料，是制造橡胶制品的基础材料，一般情况下不含配合剂，但有时也含有某些配合剂，生胶的商品形式绝大多数呈块状、片状，少量为粘稠状液体，也有粉末的。我国习惯上把生胶、硫化胶称为橡胶。 一、生胶 第一章：概述 按来源与用途分类 天然橡胶 合成橡胶 通用合成橡胶 特种合成橡胶 丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR) 乙丙橡胶（EPDM） 丁基橡胶（IIR） 佛橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ) 聚氨酯橡胶（AU、EU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 氯醚橡胶（CO、ECO） 聚硫橡胶（T） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯化聚乙烯（CPE） 聚乙烯醇橡胶 丁吡橡胶 乙烯丙烯酸甲脂橡胶 第一章：概述 按形态分类 固体（块状及片状）橡胶 液体橡胶 粉末橡胶 按交联方式分类 化学交联传统橡胶 热塑性弹性体 第一章：概述 二、硫化体系 在橡胶工业中，除某些热塑性橡胶外，天然橡胶和各种合成橡胶几乎都需要进行“硫化”。所谓硫化，实际上就是将橡胶分子进行交联使它由线型结构转变为体型结构，使其具有良好的弹性和其他许多优异性能的过程。硫化一词的来源，是因为在橡胶工业中，最早使用的交联剂是硫磺。现在虽然已有许多其他交联剂应用于橡胶，但还是沿用这个名称，即橡胶分子的交联，还是叫硫化，所使用的交联剂也就叫“硫化剂”。 第一章：概述 从二次世界大战前夕至今，橡胶的硫化已经不是某一个助剂所能完成的，而是形成了一个完整体系，统称为硫化体系，主要有硫化剂、硫化活化剂、硫化促进剂和防焦剂组成。 二、硫化体系 第一章：概述 硫化剂是橡胶工业中一种最重要的助剂，它主要对橡胶起交联作用，使其达到各种使用要求。硫化剂主要分为硫磺、硫给予体、有机过氧化物、金属氧化物、有机醌类硫化剂、树脂类硫化剂和胺类硫化剂等七类。 （一）硫化剂 第一章：概述 硫化剂种类繁多，生产原料和中间体差异很大。总的来说，按官能团分类，硫化剂的原料与中间体主要有硫系化合物、过氧化物、羧酸以及其衍生物、醛、酮、醇、酚等 第一章：概述 （二）硫化促进剂 硫化促进剂（简称促进剂），即能加快胶料硫化速度、缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量的物质。使用硫化促进剂有助于提高生产效率，降低产品成本，改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，外观质量好而色泽鲜艳。工业上理想的硫化促进剂应具备下列条件：焦烧时间长、硫化时间短、硫化曲线平坦、无硫化返原、无毒、无污染。 第一章：概述 按化学结构，有机硫化促进剂可分为噻吩类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、磺原酸类、醛胺类以及硫脲类共八类。 第一章：概述 （三）硫化活性剂 硫化活性剂（简称活性剂），即能增加硫化促进剂活性、充分发挥促进剂促进效力的物质。硫化活性剂与硫化促进剂并用，可提高硫化胶的硫化度、改善硫化胶的耐热性能。 硫化活性剂主要分为无机活性剂、有机活性剂和配合物活性剂三种。 第一章：概述 1、无机活性剂 此类活性剂主要是金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐等物质。其中氧化锌用量最大，用途最广，可用于天然橡胶、合成橡胶和胶乳，对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂均有活化作用。 第一章：概述 2、有机活性剂 此类活性剂主要是脂肪酸、弱胺、多元醇和氨基醇等，其中最重要的是硬脂酸，一般用量为0.5~2质量份，可用于天然橡胶、合成橡胶和胶乳的活性剂，也可作为增塑剂和软化剂。 3、配合物活性剂 主要为吡啶-氯化锌配合物、二硫化二苯并噻唑-氯化锌或氯化镉配合物，用作硫磺硫化聚氨酯橡胶的活性剂。 第一章：概述 （四）硫化防焦剂 硫化防焦剂（简称防焦剂），橡胶加工过程中，常采用高温高速硫化体系以提高生产效率，这样容易使胶料过早产生硫化现象，亦即焦烧。因此，把能防止胶料过早硫化，又不影响正常硫化温度下硫化促进剂作用的助剂称为防焦剂 目前工业上防焦剂主要分为亚硝基化合物、双硫代吗啡衍生物和邻苯二甲酰亚胺衍生物等多类。 第一章：概述 三、填充补强体系 补强剂是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性同时获得明显提高的一类填料。目前使用的补强剂通常也使橡胶其它性能发生变化，如硬度的提高、定伸应力的提高，而且还常常产生一些不良副作用，如应力松弛性能变差、弹性下降、滞后损失大、压缩永久变形增大等。橡胶工业中用的补强剂主要及炭黑和白炭黑。 第一章：概述 填充剂可起到增大体积、降低成本，改善加工工艺性能，如减少半