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活塞式制冷机组维修工艺操作制度 活塞式压缩机的操作 1. 开机前的准备工作 1.1 开机前应先看查看运行记录，了解制冷设备种类压缩机的停机原因。如是故障 停机，必须坚持是否已检修完好。 1.2 检查曲轴箱的油位是否正常、 卸载装置是否在 “0 ”位，冷却水套是否供水正常。 1.3 检查油温，如太低，要进行加热。 1.4 检查系统管道阀门是否处于合适状态。 1.5 夹层储液器、低循环桶也买是否保存合适的高度。 1.6 检查其他治疗设备，如风机、水泵等运转是否正常。 2. 开机操作 2.1 将压缩机卸载装置拨至“ 0 ”为。 2.2 先转动油精过滤器手柄数圈，以防油路堵塞、油泵不上油。 2.3 转动联轴器 2-3 圈，看是否过重，若盘车过重，应检查原因并排除。 2.4 接通电源， 启动压缩机， 带电机全速运转， 剪了起油压之后， 开启排气截止阀， 增载一组气缸。 2.5 缓慢开启吸气截止阀并注意电流表数值。如听到液击声音，应立即将吸气阀关 小，待液击声消除后，在慢慢启动吸气阀。吸气压力达到 0.1-0.2Mpa 时，增 加一档负载。调节时，每隔 2-3 分钟增加一组汽缸并观察油压的变化。如容量 调大后，发现有液击声，立即调小容量，过约 5-10 分钟后再增加容量，直至 吸气阀完全打开，能量调至所需的容量。 2.6 调整油压，使之比吸气压力高 0.15-0.3Mpa 。 2.7 估计蒸发器的负荷情况，缓慢开启、调节供液阀。 2.8 填写运转记录。 3. 活塞式压缩机运行时的加油操作 3.1 检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其称重。 3.2 检查加油管是否清洁，一端应有过滤装置。 3.3 将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上，有过滤器的一端插入油桶内。 3.4 将三通阀指示箭头由“运转”位拨至“加油”位，润滑油即被油泵吸入压缩机 内。如进油很慢或不进油，可将吸气阀适当关小，曲轴箱内压力略低于大气压 （不能过低）。当油位达到要求时，将三通阀拨回“运转”位。加油时注意有关 进油口不要露出油面，以免空气进入。 1 4. 活塞式压缩机的检修时间和内容 4.1 根据压缩机的累计运转时间和完好状况，定期对压缩机进行检修。 （小、中、大 修） 4.2 压缩机投入运转的初期阶段，一般应检查气阀零件、缸套镜面、连杆大头轴瓦 的磨合情况；检查阀片和气阀谈话是否断裂，更换冷冻油，情绪吸气过滤器、 油过滤器和曲轴箱。 5. 拆卸压缩机应注意的事项 5.1 拆卸前，先对低压腔进行抽真空，曲轴箱压力应在 0.05Mpa 以下。停机后关 闭机器与系统连通的所以管路阀门，切断电源。再将机器内残存的制冷剂气体 用塑料管导入水桶或直接排出室外。 5.2 拆卸静配合的零件，要注意方向，防止碰伤零件。对固定位置不可改变方向的 零件，应做好标记，以免装错，造成事故。对体积小的零件，拆卸后要及时清 洗并组装在相关部件上。 5.3 压缩机的检查工作是在拆卸中同时进行的。对需要测量的尺寸和磨损情况要认 真检查并做好记录，发现问题找出原因并提出修理方案。 2 离心式制冷机组的维修安装工艺操作制度 1. 离心式制冷压缩机冷凝器、蒸发器的检修 1.1 压力检漏是指将干燥的氮气充入离心式制冷压缩机的系统内， 通过对其加 压来进行检漏，具体操作如下： 1.1.1 充入氮气前关闭所有通向大气的阀门。 1.1.2 打开所有连接管路、压力表、抽气回收装置的阀门。 1.1.3 向 系 统 内充 入 氮 气 。 可 分 为 两 步 进 行 ： 先 充 入 氮 气 至 压 力 为 0.05-0.1Mpa 时停止，检查机组有无大的泄漏。确认无大泄漏，再加压。然后 对使用氟冷媒为制剂的机组，可加压至