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玻璃钢手糊成型工艺培训课件 课件制作： 公司新员工培训课程 目录 玻璃钢成型工艺简介 手糊成型工艺 手糊成型原理及工艺流程 手糊成型所使用的原材料及设备 手糊成型在叶片行业的应用 一、玻璃钢成型工艺简介 根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。 注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。 玻璃钢成型工艺分类 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤成型是指玻璃纤维粗纱或其织物在外力牵引下，经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割，连续生产玻璃钢线型制品的一种方法。它不同于其他成型工艺的地方是外力拉拨和挤压模塑，故称拉挤成型工艺。 工艺流程 1、拉挤成型 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤成型流程简图 一、玻璃钢成型工艺简介 拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。 拉挤成型应用 拉挤桥架 拉挤格栅 一、玻璃钢成型工艺简介 2、缠绕成型 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑料制品的工艺过程。芯模的形状决定了产品的形状。缠绕工艺分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。 湿法缠绕成型工艺 干法缠绕成型工艺 工艺流程 一、玻璃钢成型工艺简介 缠绕成型流程简图 一、玻璃钢成型工艺简介 缠绕成型应用 缠绕立式玻璃钢罐 缠绕卧式玻璃钢罐 缠绕管 气瓶 一、玻璃钢成型工艺简介 3、模压成型 模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种方法。在模压成型过程中需加热和加压，使模压料塑化、流动直至充满模腔，并使树脂发生固化反应。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其它工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、高耐温的金属模具。 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型流程 料的称量 料预热成预成型 工艺流程 压制前准备 压制 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型原理 一、玻璃钢成型工艺简介 模压成型的应用 沼气池盖子 模压井盖 模压椅子 安全帽 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原理 工艺流程 手糊成型又称接触成型，是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温（或加热）、无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。 手糊工艺的原材料—树脂 兆瓦级的风电叶片所使用的基体树脂有环氧体系和不饱和聚酯体系，制造工艺非常成熟。 不饱和聚酯树脂：工艺性良好，价格低，在中小型叶片的生产中占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热剧烈，成型时有一定的气味和毒性。 环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定性，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为环氧树脂体系。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原材料—树脂 环氧树脂是分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称。目前将凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。 在风电叶片行业主要使用双酚A型环氧树脂。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原材料—树脂 优点：固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，无毒，使用过程中无挥发物。 缺点：操作粘度大，工艺要求较高（解释了为什么在生产过程中要严格遵守工艺文件）。耐机械冲击和耐候性差。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原材料—纤维布 风电叶片所使用的纤维织物主要有碳纤维（carbon fiber）和玻璃纤维（glass fiber）。 碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维是一种力学性能优 异的新材料，强度和模量高，无蠕 变，耐疲劳性好，耐腐蚀性好，其 耐冲击性较差，容易损伤。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原材料—纤维布 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。 二、手糊成型工艺 手糊工艺的原材料—纤维布 生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。 二、手糊