第四章液液萃取(下册).pptVIP

二 特点????萃取相溶质的回收率较高，溶剂耗量较大，溶剂回收负荷增加,设备投资大。 三 计算（１）设计型计算已知原料液的处理量F及组成xF（生产工艺确定）规定各级溶剂用量Si和组成S0，求达到一定的分离要求所需的理论级数Ｎ。（２）操作型问题已知多级错流萃取设备的理论级数N，计算通过该设备的萃取操作，原料液所能达到的分离程度。 设计型计算 （图解法） 求达到一定的分离要求所需的理论级数Ｎ 注意：各级溶剂用量可以相等也可以不相等。但可以证明，当各级溶剂用量相等时，达到一定分离程度所需的总溶剂用量最少。 P208 例4-3 是操作型问题，求经过三级萃取所达到的分离效果。 四、直角坐标图解法 在操作条件下，若萃取剂S与稀释剂B互不相溶，用直角坐标图更为方便。 萃取相中只有A、S两组分，质量比 Y(Kg A/Kg S) 萃余相中只有A、B两组分，质量比 X(Kg A/Kg B)   设每一级溶剂加入量S相等，则每一级溶剂量S和稀释剂量B均可视为常数。 对第一萃取级作溶质A的物料衡算 整理可得： 同理，对第n级物料衡算 操作线方程 根据理论级的假设，离开任一级的Yn与Xn处于平衡状态 故（ Xn、Yn）点位于分配曲线上，即操作线与分配曲线交点。可以图解计算 P210 X Y 0 XF YS X1 X2 X4 X3 Y1 Y2 Y3 Y4 斜率=-B/S 分配曲线 4-3-2 多级逆流接触萃取的流程和计算一、 流程???原料液F从第一级进入，依次经过各级萃取，成为各级的萃余相，其溶质组成逐级降低，溶剂S从末级第N级进入系统，依次通过各级与萃余相逆相接触，进行萃取，使得萃取相中的溶质组成逐级提高，最终获得的萃取相E1和萃余相RN通过脱溶剂塔I、II脱除溶剂，并返回系统循环使用。 二、特点???连续逆流操作，混合物可分离程度较高。 三 计算 设计型问题???已知所用溶剂的组成S0、原料液量F和组成Xf ,在选 定溶剂用量S或溶剂比S/F的条件下，规定分离要求，即最终萃余相中溶质组成XN，求所需理论级数N。 组分B和S部分互溶时的图解计算法步骤 （1）根据操作条件下的平衡数据在三角形坐标图上绘出溶解度曲线和辅助曲线； （2）根据原料液和萃取剂的组成，在图上定出F、S（图中是采用纯溶剂），再由溶剂比S/F按杠杆定律在FS联线上定出和点M的位置； （3）由规定的最终萃余相组成在图上定出点RN，连接RN、M并延长与溶解度曲线相交于E1点，此点是最终萃取相的组成点。根据杠杆定律可求出E1和Rn的量。注意E1和Rn并不是共轭相。 （4）应用相平衡关系和物料衡算，用图解法求理论级数。 在第一级与第N级之间作总的物料衡算 第一级  第二级 或 或 第n级 操作点 P214 例4-5 * * 第4章 液-液萃取 4.1 概述 萃取：利用混合物中各组份在某一溶剂中的溶解度的差异, 分离液-液混合物的单元操作。目的: 分离液-液混合物 依据: 利用混合物中各组分在某一溶剂中的溶解度之间的差异使之分离。 萃取操作应用范围:?(1) 液体混合物中各组份的挥发能力差异很小，即其相对挥发度接近1,采用精馏操作不经济。（2）液体混合物蒸馏时形成恒沸物。（3）欲回收的物质为热敏性物料，或蒸馏时易分解、聚合或发生其他变化。  ? （4）液体混合物中含有较多汽化潜热很大的易挥发组份,特别是该组分又不是目标组分，利用精馏操作能耗较大。 液-液萃取在工业中的应用 在石油化工中的应用 ：如 用酯类溶剂萃取乙酸，用丙烷萃取润滑油中的石蜡 。 在生物化工和精细化工中的应用：在生化药物制备过程中，生成很复杂的有机液体混合物，这些物质大多为热敏性物质，不能采用一般的蒸馏方法。若进行萃取操作，可以避免受热损坏，提高有效物质的收率。例如青霉素的生产，用玉米发酵得到含青霉素的发酵液，以醋酸丁酯为溶剂，经过多次萃取可得到青霉素的浓溶液。 香料工业中用正丙醇从亚硫酸纸浆废水中提取香兰素（精细化工方面） 1．有关萃取几个基本概念: (1)萃取剂(溶剂)：所用的溶剂。(S) (2)溶质：原料液中易溶于溶剂的组分。(A) (3)原溶剂：原料液中较难溶于溶剂的组分（稀释剂）。(B) 2．对萃取剂的基本要求: （1）溶剂不能与被分离混合物完全互溶，只能部分互溶； （2）溶剂具有选择性，即溶剂对A、B两组分具有不同的溶解度 ； （3）溶剂与被分离混合物有一定的密度差 ； （4）溶剂应易于回收，且价格低廉。 3. 萃取过程的简单流程: 混合过程: F（A+B）及S 充分接触,组分 转移； 澄清过程: 形成两相,由于密度差而分层。 两相 萃取相E, y——溶剂相中出