品检专用表格.doc

进料检验管理表格 一：进料检验纪录表 编号： 日期： 供应商 品名规格 交货数量 交货日期 检验方法 □加严检验（Maj） 样本数 最终判定 □正常检验(Nom) □允收 □特采 □选别 □拒收 □减量检验(Min) 允收水准AQL=----% 判定 Maj Nom Min AC 判定者 RE 核准者 验收状况 项次 规格 公差 检验方法 检验结果 1 1 2 3 4 5 6 7 备注 2 3 4 5 备注 二：进料检验报告表 编号： 填写日期： 材料名称 材料规格 材料数量 采购单位 采购日期 验收员 检验纪录 检验项目 检验标准 检验结果 不良数 是否合格 备注 总评 合格 不合格 《不合格通知单》的编号 总经理 进料检验主管 质管部经理 检验员 仓库验收纪录 验收数量 □足 □ 溢交 □短缺 三：进厂零件检验报告表 零件编号 号码 检验项目 参考图号 检验方法 检验设备 抽样方法 检验结果 备注 抽样数 合格质量水平 检验主管： 检验员： 检验日期： 年 月 日 四：进厂零件检验报告 编号： 填写日期： 年 月 日 采购单号 零件名称 料号 数量 检验项目 检验标准 抽样检验结果纪录 合格数 1 2 3 4 5 6 7 检验结果 检验员 复核 五：进厂材料试用检验表 编号： 填写日期： 委托单位 □仓库 □采购 □其他 通知单位 □检验室 □技术室 □生产科 通知日期 检验试用日期 检验性质 □破坏检验 □非破坏性检验 检验项目 检验数量 检验试用结果 检验员 委托者 单位主管 质量部经理 六：材料不良改进通知表 编号： 日期： 年 月 日 供应商 品名 规格（料号） 交货日期 交货单号 交货数量 检验方法 全检 抽检 不良数 检验数 不良率 % 前批不良率 % 不良内容 项次 不良项目 不良数 不良率 备注 （图示） 1 2 3 4 本公司应急措施 执行责任者 供应商防止再发对策 预防完成时间 改善品标识 提出人员 主管 厂长 品 管 负责人 说明： 1：就被判定拒收或特别采用的检验批向供应商发出。 2：供应商应限期回复。 七：进料检验日报表 检验主管 制表人 日期： 年 月 日 国 外 来 料 序号 品名 规格 （料号） 数量 供应商 检验方式 不合格 不良数 主要不良表 现 处置 全检 抽检 允收 拒收 选别 国 内 来 料 序号 品名 规格 （料号） 数量 供应商 检验方式 不合格 不良数 主要不良表 现 处置 全检 抽检 允收 拒收 选别 本日备注 八 、供应商质量检查表 原材料供应商质量检测表 供应商名称： 编号： 验收日期 采购单号 物品数量 数量 交货数量 检验批数 第批抽检率 总抽检率 允收水准 A类不良 B类不良 C类不良 退货记 录 （二）外协厂商质量检查表 供应商类别 □协作厂商 □试用厂商 □原料供应商 □外协加工厂商 厂商名称 制程有否按规定的标准操作 □是 □否 厂商的地址电话 制程有否按规定的检查标准检查 □是 □没有 供应的原料、加工品名称 制程检查记录是否保存 □是 □没有 经办人员姓名、职称 制程中发现不合格品的处理 有无质量管理组织表 □有 □ 没有 对本企业供料储存情况 质量管理负责人姓名、职称 产成品检验如何实施 全检 □抽检 不检验 质量管理部门是否独立存在 □是 □否 被退货时所采取的措施 改换