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五金模具维修经验 一． 模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修 模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出 问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀， 针对脱料弹簧在固定板与脱料 板。国际模具网 一． 模具的维护要领 : 连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便 问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具 清理， 方可进行拆模。 拆模时受力要均匀， 针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接 顶在内导柱上的模具结构， 其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出， 脱料板的倾斜有可能导致模具内 凸模的断裂。 1． 凸凹模的维护 : 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况， 以便后续装模时方便複原， 有加垫或者移位元的要在零件 上刻好垫片的厚度并做好记录。 更换凸模要试插脱料块、 凹模是否顺畅， 并试插与凹模间隙是否 均匀， 更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。 针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需 要的长度 应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模 是否有崩刃， 是否需要研磨刃口。 组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够， 有 压块的要检查是否留有活动馀量。 组装凹模应水平置入， 再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻 敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹 模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查， 各部位是否装错或装反， 检查凹模和凹模垫块是 否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料， 需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是 否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某 一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜导緻凸模断裂或模具精度降低。 2 ．脱料板的维护 : 脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起， 再用双手平衡使力取出。 遇拆卸困难时， 应检查模具内 是否清理干淨，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料引起的模具损伤，查明原因再做相应处理， 切不可盲目处置。 组装脱料板时先将凸模和脱料板清理乾淨， 在导柱和凸模导入处加润滑油， 将 其平稳放入，再用双手压到位，并反複几次。如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各 部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过脱料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。固 定板有压块的要检查脱料背板上脱料是否足够。 脱料板与凹模间的材料接触面， 长时间冲压産生 压痕 ( 脱料板与凹模间容料间隙一般爲料厚减 0.03-0.05mm ，当压痕严重时，会影响材料的压制 精度，造成産品尺寸异常、不稳定等， 需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。 等高套筒应 作精度检查，它不等高时会导緻脱料板倾斜，其精密导向、 平稳弹压功能将遭到破坏， 须加以维 护 . 。 3 ． 导向部位检查 : 导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。 导向件的磨损及精度的破坏， 使模具的精度降低， 模具的各个部位就会出现问题， 故必须作适当 保养以及定期的更换。 检查导料件的精度， 若导料梢 ( 正钉 ) 磨损， 已失去应有的料带导正精度及 功能，必须进行更换。检查弹簧状况 ( 脱料弹簧和顶料弹簧等 ) ，看其是否断裂， 或长