年产12万吨SCM微粉磨生产线安装方案.docVIP

【案例】年产12万吨SCM微粉磨生产线安装方案 本文内容为生产线案例，为年产12万吨的石灰粉粉磨生产线安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程仅供参考。 一、概述  石灰粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。 PAGE 8 本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心 二、编制依据 编制依据及适用范围 本规程参照下列技术资料编制： 设备安装执行的标准 1.1厂家提供的安装图及说明书： 1.2《SCM微粉磨机通用验收准则》 1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 1.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准 1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。 1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行 1.7《ISO质量保证体系》 1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。 (1) 符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。 (2) 先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 (3) 合理性原则 合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。 三、安装施工工艺流程 ?基础验收→设备及部件的交接→主机基座安装→电动机基座安装（包括辅助部件）→立柱桥架安装→灌浆→磨机减速机安装→壳体安装→微粉磨磨盘座的安装→张紧装置安装→→微粉磨磨辊的安装→内外密封空气管路的安装→选粉机的安装→磨机驱动装置的安装→张紧装置液压管路的安装→微粉磨磨辊测温装置的安装→冷却水管路的安装。 ? 1.基础验收1.1确定中心位置 ?所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，中心及水平度须保证，允许偏差如下表： ? 项次 ? 项 ?????目 ?? 允许偏差（㎜） ? 检验方法 ?? 1 ? 与纵、横中心线 ? ≤±0.50 ?? 经纬仪检查 ?? 2 ? 水平度（基座全长） ?? ≤0.2/1000 ?? 水平仪检查 ? 2.主机基座水平度找正 ?? 清理地基表面应，放好支撑基础框架垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量基座的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。用框式水准仪测量减速器底座，允差偏差为0.05mm/m。首先，测量磨机减速机底座上的四点，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采用平尺和角磨机配合，否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对磨，通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0.05mm/m。 ? 3.电动机基座的安装 ??方法与主机基座相同。 ? 4.立柱的安装 ?? 按标记用螺栓将架体各部分串好，接着调整并定位点焊，以减速器的中心为基准使架体中心调正，立柱中心相对于减速器中心的最大允差为0.5mm。调整允许偏差见下表： ? 项次 ?? 项? ???目 ?? 允许偏差（㎜） ? 检验方法 ?? 1 ?? 立柱中心与减速器中心 ? ≤±0.50 ?? 测试铅锤检查 ? 2 ?? 立柱上部水平度 ?? ≤0.2 ?? 水平仪检查 ? 架体调整好后，焊接立柱所有焊缝并割（磨）去多余部分，然后把架体焊在主机基座上。5.基座各部分焊接 ?上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况，焊接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。 ?6.灌浆 ? 当减速器底座、基础框架与立柱均安装合格后，即可对这些构件进行灌浆。 ?6.1灌浆前的准备 ?①凿毛混凝土表面；②拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；③湿润混凝土表面；④如果天气恶劣