微型钢管桩专项施工方案.pdfVIP

微型钢管桩专项施工方案 一、 编制依据 : 1 、 基坑支护钢管桩设计图； 2 、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》； GB50202 －2002 3 、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 : 本工程为 XXXXXX 楼基坑支护工程， 基坑南侧临近已建 6# 楼，为确保已 有建筑物安全，依照设计要求从 6# 楼东侧自东向西 25 米范围内的基坑侧壁 内设置钢管桩， 桩径 110mm 、钢管为 ?90mm ，桩长 12m ，间距 500mm 。 三、施工准备 ： 1、设备：汽车载运螺旋钻机 1 台、配电箱一个、电焊机 2 台、切割机 1 台、 灰浆搅拌机 1 台、高压注浆泵 1 台； 2 高压注浆管 60 米，橡胶水管 100 米、25m 电缆、手推车 6 辆等施工机具。 2 、材料： P.032.5 水泥、 90mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员 1 人、测量员 1 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10 人。 四、施工工艺： （工艺流程） 平整场地 注浆钢管制作焊接 测量放线 孔距定位 钻孔机就位钻孔 （每2m 接钻杆一次） 清孔 注浆机安装 安装下放钢管 安装注浆管 拌制水泥浆 注水泥浆 二次加压注浆 三次加压注浆直至上口翻浆。 1、50 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进 行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2 、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行 加强焊接。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4 、孔距定位： 根据设计的孔洞直径、 间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置 上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保 其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜； 将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，直至 得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用 12 钢筋加固帮 接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂 直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下 部 4 米以下范围内钻出浆口，直径 15mm，间距 400mm ，出浆孔呈梅花型交 错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔 底沉渣厚度不大 50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采 用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.45～0.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外 流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管 外流出为止。 2 10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上 套 100mmPVC 管露出地面 200mm。便于接入注浆管 11、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接 接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在