盐浴炉公开课.pptVIP

* 盐浴炉 一、盐浴炉的工作原理； 二、盐浴炉的分类； 三、盐浴炉的工艺操作； 四、盐浴炉安全操作注意事项； 盐浴炉（salt-bath furnace）指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉(能过金属电极在盐液中加热)。 通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、 时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。 盐浴炉 内热式 外热式 电极盐浴炉 电热元件盐浴炉 电极盐浴炉 ：通过金属电极将低压 (5.5～36伏)大电流交流电引入炉内，电流流过盐液发热。盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。盐液温度依盐液成分而不同，一般在150～1300℃之间。 电极盐浴炉由电极、耐火炉衬、密封金属炉罐、绝热层和炉壳构成，由专用变压器供电。因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极使电流通过熔盐发热工作。 主电极有插入式和埋入式两种结构形式。 电热元件盐浴炉：它由管状电热元件、金属槽(锅)、搅拌器、隔热层和炉壳构成。通电后元件发热将盐熔化。这种炉多用硝盐，故又称硝盐炉。硝盐最高工作温度不超过 550℃。温度超过此限会加剧硝盐分解，发生事故，因此需要设置超温报警装置。如将硝盐改为苛性钠或苛性钾，则成为碱浴炉，这种炉子适用于钢的光亮淬火。 外热式盐浴炉：盐浴炉的金属炉罐（坩埚）放在炉膛内，用电或火焰进行加热，热效率较低，仅在小型盐浴炉上采用。 盐浴炉的工艺操作 1、盐浴炉开炉前准备（1）操作者穿戴好防护用品。 （2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。 2、烘炉！新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程，一般以小于50℃／H的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。 3、盐浴炉开炉 （1）加入配制好的盐，低温硝盐（450℃以下工作）和高温硝盐配方不得混用（参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术）。 （2）接通电炉电源，待盐熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。 （3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布（参照“电阻炉温度管理办法”）。 （4）硝盐浴的最高温度不得超过560℃。 （5）盐浴最高温度应低于该种油的闪点20－30℃。 4、盐浴炉工作 （1）液面应保持适当高度，防止工件装入后溢出。 （2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。 （3）装入浴炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔盐或油溅出 （4）严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 （5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。 （6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5、盐浴炉停炉 （1）切断电源，取出热电偶（盐浴及短期停炉盐浴可不取出）。 （2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚外壁流到加热元件上的现象，发现问题及时采取措施排除。 盐浴炉安全操作注意事项 1、 所有浸放盐浴炉的工件、夹具、补充的新盐，校正剂等都必须进行烘烤或预热，以防水与盐爆飞溅伤人。 2、严禁将硝盐浴带入高温盐浴，也不许将氰盐事入硝盐。 3、电气开关的通断调节，变压器调挡等都要切断电源，并不得戴手套。 4、电极之间不能放置金属物体，以防短路烧毁变压器硬盘，不准在电极上热饭菜。 5、不宜将工件堆放在浴槽赌场铁板上预热、烘烤，以防工件、炉壁、工夹具形成短路。 6、向浴炉中添加新盐或校正剂，不准用手抓。不准超过最高使用温度，高温盐浴炉不超过1320℃，中温盐浴炉不超过950 ℃，硝盐炉不超过580 ℃，淬火碱不超过180℃ *