划线-江苏省泗阳中等专业学校.PPTVIP

钳工常识与钳工技能 模块 三：项目八 单斜配合副制作 １．掌握单斜度工件的划线、 加工顺序及锉配方法。 ２．熟练掌握钝角清角方法， 学会使用角度样板， 重点注意１ ２ ０ ° 斜面的加工修配， 巩固配合部分清角方法。 １． １ ２ ０ ° 斜面的加工修配， 钝角的清角。 ２．锉削单项技能的掌握和修配技能。 １． １ ２ ０ ° 斜面的修配。 ２．钝角的清角。 一、 工件图（图３- ４ ６） 技术要求： １．以凸件（ 下） 为基准， 凹件（ 上） 配作， 配合 表面粗糙度为Ra３． ２ μ ｍ，配合间隙≤０． ０ ５ｍｍ， 两侧错位量≤ ０． ０ ８ｍｍ。２．去毛 刺， 孔口倒角０． ５× ４ ５ ° 。 ３．加工时限３ ３ ０分钟， 对于超时者及不合格者， 进行复作提高。 　二、 工、量、刃具清单（表３- １ ５） 三、 操作工艺 工艺路线： 备料→划线→（ 钻、 铰孔） →锯削→锉削→清角修配→去毛刺→检验标识 １．坯料图（ 图３- ４ ７） １．划线前的准备 （ １）检查坯料情况， 确定两基准面， 作必要修整和标识。修整外形尺寸（ ６ ０±０ ． ０ ２ ） ｍｍ× ８ ３ｍｍ， 使之达到图纸相关技术要求。 （ ２）清理工件表面毛刺和杂质， 整理划线工具。对部分划线工具作必要调整和校对清理有关划线工具表面杂质， 按要求摆放。 注意：因划完线后工件宽度（ ６ ０±０． ０ ２ｍｍ） 方向两侧面以后不再进行加工， 所以此时宽度方向实际尺寸要尽量修整到尺寸的中间值６ ０ｍｍ（ ６ ０±０． ０ ２ｍｍ） ， 公差表面质量等都应修整到位达图纸技术要求。长度方向尺寸可在８ ２． ５～８ ３ｍｍ之间但其他技术要求此时也应修整到图纸要求， 因为无特殊情况以后这两个侧面也不再进行加工。 ２．划线( 图３- ４ ８) 注意保护已加工完或不再加工的工件表面。 （ １）以基准面１为基准进行划线： １ ２ｍｍ（ 孔１ ２±０． ２ ５ｍｍ） ， １ ５ｍｍ（ 凸件第一个台阶高度 ｍｍ） ， ２ ５ｍｍ（ 凸件第二个台阶高度 ｍｍ） ， ４ ０ｍｍ（ 凸件高度４ ０±０． ０ ３ １ｍｍ） ， ６ ８ｍｍ（ 凹件凹槽底面至基准面１尺寸， 划线时先用高度尺测量一下基准面１对立面到基准面１的距离C＝８ ３ｍｍ， 再用C－１ ５＝６ ８ｍｍ划凹件凹槽底面线） ， ５ ３ｍｍ（ 凹件凹槽下顶面至基准面１尺寸， 划线时先用高度尺测量一下基准面１对立面到基准面 １的距离C＝８ ３ｍｍ， 再用C－３ ０＝５ ３ｍｍ划凹件凹槽顶面线） ， ４ ３ｍｍ（ 凹件凹槽顶面至基准面１尺寸， 划线时先用高度尺测量一下基准面１对立面到基准面１的距离C＝８ ３ｍｍ， 再用C－４ ０＝４ ３ｍｍ划凹件凹槽顶面线） ， ６ ２ｍｍ（ 凹槽底面锯削工艺孔线距凹槽底面６ｍｍ， 如图３- ４ ８） 合计八条线。 （ ２）以基准面２为基准进行划线： １ ５ｍｍ（ ｍｍ） ， ３ ９ｍｍ（ 由尺寸 ｍｍ、 ２ ４ｍｍ通过尺寸链求得） ， ４ ７． ７ｍｍ（ １ ５＋２ ４＋８． ７ｍｍ， 说明：因采用连线划线方法， 尺寸８． ７ｍｍ是利用三角函数计算间接所得） ， ５ ０ｍｍ（ 孔１划线时先用高度尺测量一下基准面 ２到对立面的实际距离C＝６ ０ｍｍ， 再用C－１ ０＝５ ０ｍｍ划孔１位置线） ， ２ ８ｍｍ（ 孔２划线 时根据此前测量实际宽度尺寸犆＝６ ０ｍｍ， 再用犆－１ ０－２ ２＝２ ８ｍｍ划孔２位置线， 如图 ３ -４ ８所示） 。 （ ３）连线。根据工件图纸和划线方法， 将有关斜面线采用两点连线连接起来。 注意：① 划线前必须严格检查坯料。整理划线工具， 清理工件表面毛刺和杂质， 确定基准面并作修整和标识等。 ② 宽度方向尺寸以实测为准， 最好修到中间值６ ０ｍｍ。 ③ 划线时工件须两面划线， 避免重复划线， 采用合适方 法勾勒出工件轮廓。 ④ 凹槽废料可采用锯削、 排孔 等方法去除， 此处采用锯削方法。 ３．孔的加工(图３ -４ ９) 注意保护工件外轮廓表面。 在孔的相应位置十字交线上打准样冲眼（ 如图３ -４ ８所示） ， 先用∮ ８的麻花钻打一个底孔， 接着用∮ ９． ８的麻花钻扩孔， 再用 ∮ １ ０ Ｈ ７的铰刀铰孔， 最后用∮ １ ２的钻头倒角（ ０． ５×４ ５ ° ） 并去毛刺杂质， 使孔的精度达到要求。凹件锯削工艺孔直径 ∮ ９． ８， 位置以不超工件 轮廓线为准。 注意：严格按《 钻床操作规程》 操作。 ４．锉削加工 注意保护工件已加工好表面。 （ １）分割、 修整（ 图３ ５ ０） 。 ① 锯削加工。在凸、 凹件顶面线中间余量位置进行锯削， 将工件一分为二。 ②