电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分锅炉机组）410 脱硫设备安装.docVIP

DL/T 5210.2-2009 DL/T 5210.2-2009 PAGE 332 PAGE 331 4.10 脱硫设备安装 4.10.1 一般规定 1 适用石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫或海水脱硫工程的施工及安装验收。2 脱硫设备安装工程应按设计和设备技术文件施工，除本节外，有关管道、泵类、附属机械等部分应与相应验收内容配合使用。 2 本节未给出验收表的验收项目应执行DL/T5012.3、DL/T5012.5、DL/T5012.6及本部分的有关表格，具体表格符合质量验收范围划分表4.2.1-1。 3 新产品和新设备的验收要求，如制造厂无明确规定时，应由施工单位、建设单位、设计和制造单位共同研究制定，施工中遵照执行。 4.10.2 1 适用范围：各类箱罐安装。 2 质量标准及检验方法见表4.10. 表4.10. 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 筒 体 安 装 筒体圆周上任意两点水平偏差 mm ≤2 用钢板尺配合水准仪检测 单圈壁板组合铅垂允许偏差 主控 ≤2 用钢尺配合线锤检测 塔壁半径允许偏差 ±5 用钢卷尺在筒体八等分点上对称进行检测 壁板环向对接间隙允许值 板厚δ≥16mm 2～3 钢板尺测量 板厚δ＜16mm mm 1～2 钢板尺测量 壁板纵向对接间隙允许值 板厚δ≥12mm 2～3 钢板尺测量 板厚δ12mm 1～2 钢板尺测量 筒体上、下对口内侧错边量 ≤1 钢板尺测量 筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值 ±3 用钢尺配合弧度样板进行测量 筒体总高度允许偏差 0.5‰H且≤30 钢卷尺 筒体铅垂总允许偏差 0.5‰H且≤20 用钢尺配合线锤检测 塔轴与垂直线偏差 0.4‰H且≤20 用钢卷尺、钢尺配合线锤测量 外圆周长允许偏差 ≤15 钢卷尺 焊 接 主控 焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察 内壁打磨 表面粗糙度 主控 达到Sa2.5级 观 察 充 水 试 验 塔底强度及严密性 主控 无渗漏，强度及严密性符合技术要求 观察、水准仪测量 塔体强度、稳定性及严密性 无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象 用钢尺配合线锤在筒体圆周上进行垂直度检测、观察 灌水48小时后基础沉降观测 mm ≤20或技术要求 以土建单位提供基准标高为基准，用水准仪进行检测 4.10.3 1 适用范围：各类箱罐附件安装。 2 质量标准及检验方法见表4.10. 表4.10. 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 加 固 筋 安 装 标高允许偏差 mm ±5 用水准仪进行测量 加固筋与筒壁焊缝间隙 ≤3 用钢板尺测量 加固筋对接焊口间隙 ≤3 用钢板尺测量 相邻两加固筋错口允许值 ≤2 用钢板尺测量 管 接 座 安 装 中心位置允许偏差 主控 mm ±3 根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长进行计算 中心标高允许偏差 主控 ±5 用水准仪进行测量 法兰面垂直度允许偏差 主控 1‰D且≤2 用钢尺配合水平尺检测 角度允许偏差 主控 度o ≤0.2 用钢卷尺量弧长经纬仪进行测量计算 人孔门安装 中心位置允许偏差 mm ≤5 根据图纸用卷尺从八等分点量出位置弧长 角度允许偏差 度o ≤1 用钢卷尺、经纬仪进行测量、计算 内 部 支 撑 梁 安 装 中心位置允许偏差 mm ±3 根据图纸用钢卷尺从八等分点量出位置弧长 中心标高偏差 ±5 用水准仪进行测量 梁水平允许偏差 主控 1‰H且≤5 用玻璃管水平测量 任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差 主控 ±10 钢卷尺测量 4.10.4 1 适用范围：吸收塔内部喷淋管道（玻璃钢材质）安装。 2 质量标准及检验方法见表4.10. 表4.10. 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 备 及 材 料 检 查 管道、喷嘴外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求 观 察 外形尺寸检查 符合图纸要求 用钢尺、游标卡尺等检测 材质检查 符合设计要求 检查产品合格证 玻璃 丝布 外观检查 无碱、无腊、无捻 无褶皱且应干燥 观 察 选用厚度 mm 0.1～0.3≯0.5 检查产品合格证 配 料 组分配比 符合设计及工艺要求 第一次配比时现场见证、 检查作业记录 固化剂误差 Kg ≤2％ 磅秤称重 使用时间 min 30～40 从加固化剂开始计时 安 装 管道中心不水平度偏差 mm ±3 水平管 管道对接处折口度 mm 符合技术文件要求 钢尺测量 管道末端与筒体距离 mm 符合设计要求 钢卷尺测量 塑料支座 位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求 观 察 固定卡与管道间距 mm 3～5（当技术文件中无详细规定时） 钢尺测量 法兰连接 法