燃烧系统燃烧系统过剩空气系数.ppt

干法净化工艺流程图 NOx净化工艺 选择性催化还原、选择性非催化还原以及氧化吸收法等 选择性催化还原：在催化剂作用下，NOx被还原剂（一般是氨）还原为环境无害的N2；反应温度不高于400℃，反应在烟气处理过程中完成； 选择性非催化还原：高温（800～1000℃）条件下，利用还原剂氨（或尿素）将NOx还原为N2，反应在焚烧炉炉膛内完成；该工艺设备投资低，占地面积小，应用较广。 活性炭喷射吸附 目的：去除有机污染物如二噁英和重金属的达标排放 采用粉末活性炭喷射方法，在袋式除尘器之前进行，由袋式除尘器收集活性炭粉末，在袋上进一步吸收污染物。 固体废物的热解处理 概述 热解用于木材和煤干馏，制取木炭和焦炭 石油裂解 煤制取燃料气 煤焦油或石油焦制取炭黑 热解原理——定义 是将有机物在无氧或缺氧状态下加热，使之成为气态、液态或固态可燃物质的化学分解过程 焚烧与热解的区别 对氧气的需要量：过量还是无氧或缺氧 反应是否放热：前者放热，后者吸热 产物不同：前者是CO2和H2O，后者是燃料气或油 热能输送：前者发电或就近利用，后者可储存和远距离输送 热解特点 热解的特点 可将固体废物中有机物转化为燃料气、油和炭黑为主的储存性能源 无氧和缺氧，排气量少，对环境影响小 硫、重金属等被固定在炭黑中 保持还原条件，实现金属的还原 NOx产生量少 热解过程及产物 热解是一个大分子有机物分解为小分子有机物，同时小分子有机物又聚合的过程，在此过程中发生有机物的异构化 其产生分为固态——炭黑，液态——分子量较大的燃料、有机酸、芳烃、焦油等，气态——小分子有机物，主要如CO、H2、CH4等 获取高能量产物的多少，取决于废物中氢在产物中可燃气体和水中比例，转化为水的比例越大，热值越低；燃料中H/C越高，产生可燃气体热值相对越低，主要是C的小分子有机物热值比氢高 热解起始温度受有机物成分影响 炉排分段 分为三段：干燥、干馏段，主燃烧段，后燃烧段。 干燥、燃烧及后燃烧段炉排须具备的功能 干燥炉排 燃烧炉排 后燃烧炉排 功能 （1）不致因垃圾颗粒与土砂等而造成炉条阻塞 （2）具自清作用 （3）气体贯穿现象少 （4）垃圾不致形成大团或大块 （5）不易夹进异物 （6）可均匀移动垃圾 （7）可将大部分的垃圾含水量蒸发 （1）可均匀分配燃烧用空气 （2）垃圾的搅拌、混合状况良好 （3）可均匀移送垃圾 （4）炉条冷却效果佳 （5）具有耐热、耐磨损特性 （6）不易造成贯穿燃烧 （1）余烬与未燃物可充分搅拌、混合及完全燃烧 （2）炉排上的滞留时间加长 （3）保温效果佳 （4）小量空气即可使余烬燃烧良好 （5）排灰情况良好 （6）可均匀供给燃烧用空气 （7）不易形成烧结块 流化床焚烧炉 流化床焚烧炉是一个钢制圆筒炉，筒内有耐火、绝热衬里。炉子底部设有气流分布板，分布板上铺有载体颗粒层，板下面通入高压热空气将板上载体吹起，使之悬浮在炉子里呈沸腾状态，此时将废物投入流化床中进行燃烧，烧尽的细灰随烟气排出，迳除尘器埔集下来，部分比载体重的炉渣落在分布板上 效率高，通过载体 与废物的碰撞、摩擦，传质效果好，因此燃烧效率高；可以通过加入碱性物质实现炉内酸性提起脱除。 气泡式流化床 循环流化床 流化床焚烧炉优缺点 优点 缺点 （1）燃烧室简单，内部无机械组件，维护费用低； （2）燃烧效率高，容积热负荷高，为其他焚烧炉的5~10倍； （3）温度较低，过剩空气量小，燃料费用低； （4）氮氧化物浓度低； （5）炉内温度分配均匀，受进料影响小； （6）废物中卤素与硫分可炉内中和处理 （1）仅能直接处理液态、污泥或粒状废物； （2）控制系统复杂，灰渣排出及固体进料管道易堵塞，运转费用高； （3）尚未普遍使用，安全、有效的操作步骤未完全建立； （4）排气中含尘量高 回转窑焚烧炉 结构为卧式圆筒炉，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；炉床位于纵向轴上并旋转（0.2~2rpm）。回转窑倾斜角度1～2°，由输入端到输出端，废物在回转窑旋转的过程中实现横向运动。灰渣由低端排出，烟气进入二燃室高温焚烧。 旋转窑焚烧炉的优缺点 优点 缺点 （1）进料弹性大，可接受固、液、气三相废物，接纳固、液两相混合废物，或整桶装的废物 （2）可在熔融状态下焚烧废物 （3）旋转窑配合超量空气的运用，搅拌效果很好 （4）连续出灰不影响焚烧进行 （5）旋转窑内无运动零件 （6）调控旋转窑的转速，可调节垃圾停留时间 （7）各类废物通常不须预热 （8）二燃室温度可调控，能确保摧毁残余毒性物质 （1）建造成本较高 （2）要小心操作及维护内衬的耐火砖 （3）圆球形的固体废物易滚出旋转窑，不易完全燃烧 （4）通常须供应较高的过剩空气量 （5）烟道气的悬浮微粒较高 （6）供应的过剩空气量较高，故系统热效率较低 （7）污泥烘干及固体废物熔融的过