箱体零件机械加工工艺规程的制订资料文档.ppt

工作任务 制订图示主轴箱体工件的加工工艺规程 生产纲领为300件/年 大型生产企业，生产基础条件较好，单班制工作。 箱体零件图 1.专业能力目标 1）理解箱体类零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面质量等。 2）根据具体情况选择平面、内圆柱表面的加工方法和重要表面加工工艺过程，能优化加工工艺路线。 3）了解刨削、铣削、平面磨削等平面加工方法的加工机床、加工工艺范围、刀具的结构与选用。 4）了解钻削、镗削、拉削、内圆磨削等内圆柱面加工方法的加工机床、加工工艺范围、刀具的结构与选用。 5）掌握机床夹具的一般设计方法，选取合理的定位和加紧方案，计算定位误差并能对定位方案进行评估，能选择通用夹具和设计一般复杂程度的专用机床夹具。 6）能够确定箱体类零件的机械加工工艺路线、工艺参数、工艺装备以及工时定额，制订完整的工艺规程文件并优化。 2.方法能力目标 1）能运用相关资源查阅、收集完成工作任务的信息。 2）能使用已有信息资源制定正确的工作计划。 3）能独立使用各种资源条件完成工作任务。 4）能对工作结果进行适当评价与思考改进的探索。 5）培养发散的思考和创新能力。 3.社会能力目标 1）具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力。 2）具备良好沟通及评价自我和他人的能力。 3）正确面对困难和挫折的处理能力。 4）负责任的工作习惯。 5）节约并保护环境的意识。 资讯——相关知识 精度保证？提高效率？ 1.1.2工件定位 定位案例 2.定位元件 活动V型块：用于定位夹紧机构中，起消除一个 自由度的作用。 3.工件的组合定位 ② 夹紧力的作用点应位于工件刚性较大处。 且作用点应有足够的数目，这样可使工件的变形量最小。 ③ 夹紧力的作用点应尽量靠近工件被加工表面。这样可使切削力对该作用点的力矩减小，同时减小工件的振动。若加工面远离夹紧作用点，可增加辅助支承并附加夹紧力以防止工件在加工中产生位置变动、变形或振动。 a）直线进给式铣床夹具 这类夹具安装在作直线进给运动的铣床工作台上。  b）圆周进给式铣床夹具 一般用于立式圆工作台铣床或鼓轮式铣床等。  c）靠模铣床夹具 在铣床上用靠模铣削工件的夹具，可用来在一般万能铣床上加工出所需要的成形曲面，扩大了机床的工艺用途。 1）铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床。 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作送进运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 2）铣床夹具的构造 主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 3）铣床夹具的设计 铣床夹具的安装：主要依靠定向键和百分表校正来提高安装精度。定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的配合为H7/h6、H8/h8。两定位键的距离应力求最大 铣床夹具的对刀装置： 由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 1）钻床类夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度 还可用于某些镗床、组合机床上 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 2）钻床夹具的设计 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 专用夹具设计的方法和步骤 1）拟定夹具的结构方案 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 2）夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装