500万吨常减压建设、开工总结.docVIP

500万吨常减压建设、开工总结 根据九江分公司的总体安排，一套常减压装置于2007年11月31日停工改造。2008年3月11日完成工程中交，3月15日装置投料试车实现了一次开车成功。在一常装置节能改造期间，为了保障工程顺利进行，常减压车间积极主动认真地做好各项安全生产、改造准备、工程协调和生产准备工作。 一．停工改造前准备 2007年5月18日，一常改造土建施工正式破土动工。由于装置改造时间紧，任务量大，预制深度要求高，常减压车间将长期面临着“一边生产，一边施工”的生产状态。为了实现装置安全生产同时，又能保证改造施工顺利进行，常减压车间建立了一套完善的生产管理和节能改造的网络组织，由车间主任、书记任总指挥，分设了生产优化、深化管理、对外协调、资料准备培训、现场施工安全、现场施工检查、质量检查、改造宣传、后勤服务 常减压车间认真抓好现场HSE管理，在施工项目实施和生产及操作过程中努力实现“三个为零、一个避免”的目标（即人身伤亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾和爆炸事故为零；避免一般事故）；严格现场监控与管理，确保项目施工与生产双安全。车间建立了生产管理和扩能改造网络，同时建立了HSE监控与管理网络，负责对装置安全生产与项目施工的全程监控与监护。由于改造工期因素，许多大型设备（塔、炉）将在装置现场预制、混凝土基础及构建物也需要在装置停工前进行施工，这样装置就处在边生产边施工的过程中，生产与改造工程施工同步进行，装置现场外来施工队伍和施工机械、机具多，人员复杂，环境杂乱，给安全生产带来不确定因素多，使装置安全、平稳生产及相关HSE管理困难加大。对于出现的生产与施工间安全相互矛盾问题，车间总是积极主动地去协调、配合、解决。车间安排专人进行看火或现场监护，每周出一期《一常改造前期施工现场HSE监护工作简报》。对严重违反HSE管理要求的，要求其停止作业和整顿，施工期间，分公司给于了车间大力支持，抽调七名具有丰富现场经验的老同志协助车间紧盯现场，在全体同志的共同努力下，避免了多起可能影响安全生产造成人员伤害的事故。 对于节能改造工程前期设计和物资采购准备工作，车间也是积极主动全过程参与的。2006年11月，分公司组织对洛阳院的一常改造基础设计进行设计审查，车间共提出68项问题，其中工艺方面36项，设备方面28项，其他4项。2006年12月参加总部组织的一常改造基础设计审查。2007年9月，再次参与对一常改造详细设计进行设计审查，共提出56项问题，经过与设计院反复协商，大部分问题都得到很好的解决。由于一常改造部分设备需要利旧，设计院需要这些设备的使用状况和结构尺寸等设计依据，车间对设计利旧的28台换热器、7台容器和11台机泵进行运行使用状况全面检查后确认。由于这些大多利旧设备的原设计图纸缺失，车间又通过现场一一测绘，拿出了设备结构尺寸示意图，及时提供给洛阳设计院作为设计依据。此外，车间还统计整理了一常可利旧的Cr5Mo、18-8的管线和阀门，大大小小近1000米管材，120多阀门，并对其进行检查鉴定，现场做好标识，测算可节省投资380万元。 随着洛阳设计院分批交付设计图和设备订货料单，在分公司工程管理中心和物资供应中心的组织下，车间积极全面参与了改造设备、物资的技术协议签订、招标、议标、中间验收、到厂检验等采购工作，确保重点、长周期设备能够及时到厂。车间本着满足安全生产、降低能耗、方便操作、加工劣质原油的要求，在设备选型方面，提出合理化建议，使新装置设计在技术上更先进，经济上更合理，操作上更方便。 二、停工改造期间 2007年10月31日，一常装置停工， 11月3日 停工改造前期，工程主要以装置拆除，土建施工，设备吊装等建设工作为主，车间的工作主要在于施工安全监督与协调，利旧设备的鉴定与检修。 车间每天安排操作人员对现场进行监护，处理装置拆除或建设过程出现的安全问题。特别是在拆除阶段，设备管线一些死角或多或少存有残余可燃介质，为防止这些介质影响施工或伤人，在拆除这些可疑设备管线时，车间安全员和设备员坚持现场指导施工人员进行安全作业，对出现的不安全因素时，及时安排处理，确保施工作业的安全。而且，装置停工拆除既无水源，又无蒸汽，在处理安全问题时难度很大，车间组织职工克服困难，从周边接消防水带引水处理冲洗设备管线，消除对施工安全的危害，使拆除工作进展顺利。 车间每天安排设备员对装置所有拆除设备的去向进行跟踪检查，并登记在案。利旧的28台换热器、11台机泵、10台电机被送至检安公司，车间负责做好设备标识，并协调督促设备解体检修工作。如，换热器的抽芯、压力容器检测、换热器检修、管束清洗回装、水压试验等等，一一落实工作，确保利旧设备能够及时安装就位，不影响装置改造的整体进度。 车间对原位利旧的4台压力容器、17台储罐、4台机泵进行了设备鉴定，安排班组