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生 产 实 习 汇 报 目 录 时间：2014年4月15日—2014年4月25日 地点：湖北新洋丰肥业股份有限公司 成员：7名化工班的学生 带领老师： 1、了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用； 2、了解工作中所采用的程序和方法，以及相应的常用指标； 3、了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念。 一、磷酸生产流程 主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应 ↓ 成品(浓酸罐区) ←浓缩←稀酸罐区←过滤 副流程：1、反应过程中的尾气处理 2、浓缩过程中的尾气处理即氟硅酸的回收 二、岗位介绍 中控岗位 合格的矿浆与浓硫酸经计量加入反应槽，由闪蒸冷却器对双物料进行冷却后，成熟的料浆进入消化槽，经料浆泵输入过滤机上进行过滤，反应尾气经文丘里洗涤塔洗涤后由尾气风机抽至湍球塔进行二次洗涤，最后由烟囱排出. 过滤岗位 磷酸料浆由泵送至转台式过滤机的加料区，随转台式过滤机的运转完成过滤、一洗、二洗等过程。滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液槽，成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸储罐供后续工段使用，洗液槽淡酸返回反应槽，滤饼则经过渣斗输送到渣浆槽调浆后经管道输送到渣场。 萃取岗位 磷矿浆用泵送至反应槽的1区，硫酸计量后分别加入1区、2区，过滤岗位的淡磷酸也进入反应槽的1区、2区，矿浆在1区、2区内与硫酸进行反应至3区，由轴流泵循环至闪蒸冷却室冷却后流入反应槽第3区，从第3区溢流至消化槽，由料将泵送至转台式过滤机过滤。反应放出的热量在闪蒸室内由冷却循环水带走，含氟尾气经两次洗涤后放空。 输酸岗位 成熟的料浆经液固分离后，液相自流进入成品酸槽格，洗水进入淡酸格，成品酸由两台过程塑料泵打入沉清池内沉淀，清澈的磷酸由溢流口溢流至缓冲罐内，由成品酸泵打入磷酸储罐内储存，淡酸则全部由淡酸泵打入萃取槽内，参与分解磷矿石的反应. 工艺流程简述 KCL通过斗提机，运送到KCL料仓，经计量皮带计量后在经给料螺旋输送到反应槽与经计量后的浓H2SO4在一定温度下反应生成KHSO4和HCL气体。 二.中和岗位流程 将来自转化车间的混酸和来自氨站的气氨，使其在中和管式反应器内充分的反应，然后经过缓冲罐，遗留到喷浆地槽为造粒岗位供应合适的料浆。 　　中和岗位主要化学反应： H3PO4+NH3→NH4H2PO4 NH3+NH4H2PO4→(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 NH3+KHSO4→KNH4SO4 三.工艺流程图 造粒岗位流程 （二）流程简述 中和好的料浆（若是內补氮，还必须在喷浆地槽按1包尿素/1吨肥勾兑）经喷浆泵、喷浆管道、喷枪，再经过压缩空气雾化后喷浆造粒，在造粒机内形成颗粒，经过热风炉干燥从机尾流出由提升机送至筛分岗位并进行筛分。 （三）正常操作要点 1、经常观察造粒机内料浆雾化及料幕分布情况，发现异常及时处理。 2、经常注意干燥机负压是否处于正常状态，若呈正压，马上与尾气洗涤岗位联系，调节风机，也可调整热风机进口阀，使负压正常，清理文氏管。 3、对中和料浆的各项指标做到心中有数，以便调整岗位操作。 4、经常观察造粒机排除物料的干湿情况，粒度组成结构是否正常，同时观察外返料情况，成品粒度组成情况，并以及时调整喷浆造粒工况。 5、机头观察物料时，要与观察口保持1.5m的安全距离，防止灼伤。 筛分 造粒干燥后的物料，由提升机送入筛分系统，合格粒子送入包膜岗位进行包膜，细粉及小粒子由返料皮带送入造粒机，大颗粒经破碎机后进入造粒机。 包膜 将来自分筛岗位的物料，根据不同配方，不同环境温度控制涂膜油量，以防产品结块，然后送包装岗位包装。 包装 将来自包膜岗位的物料，经过眼睛观察确认外观合格，经过自动计量后进行分大、小成品包装，然后送入码垛机岗位装盘堆放。 尾洗岗位流程 造粒机的尾气经文丘里洗涤后经洗液环槽，再经过尾气洗涤塔洗涤后排空，补水从尾气洗液循环槽进入,在尾气洗涤塔用泵循环洗涤后同中和岗位排来的污水至洗液循环槽用泵循环洗涤，一部分至中和槽使用。 硫基复合肥工艺流程图 * 1 实 习 概 况 2 实 习 目 的 3 实 习 内 容 实 习 概 况 1 实 习 目 的 2 实 习 内 容 3 硫基氮磷钾复合肥 硫酸氢钾工段 磷酸工段 复合肥工段 磷酸工段 3.1 四个重要岗位：中控岗位、过