5高端产品转型的报告.pptx

报告人：邵华伟 高端产品生产模式-软体 1 背景阐述 布套加工为人力密集型产业，随着昆山地区人力成本的日益增加，使得我们必须向外发展， “扩展外协”成了我们的首选之路。 自开发布套外协以来，外协工厂一直生产为中低端客户订单，其优势为生产周期长、难易系数低且常年基本不切换线。随着市场的变化，个性化、小批量、多品种成为市场主流，使外协工厂面临转型局面。为了延续外协工厂的持续发展，我们需共同接受挑战—高端产品转型！ 现状分析与目标设定 目标设定： 1.品质满足客户需求，合格率目标99.5% 2.交期满足客户需求，交付率目标99.5% 现状分析： 1.现有外协供应商，人数大多在30人以下，主要以生产部件为主，与公司精益改革的要求差异较大， 2.外协工厂管理水平较弱 组员： 总指挥： 组员： 组员： 组员： 组员： 组员： 负责原材料、制程品质管控 负责外协供应商工艺辅导及效率改善 负责生产过程品质控制 负责生产计划总协调 团队建立及分工 生产组织流程优化 提前一周下达生产计划 按限额出库并直接按原包装发料 提供相关投产资料及RTP 外协工厂依据RTP资料等上线，跟单员协助 OQC验货合格，按周计划排车成品回厂 OQC验货合格入库 提前三周下达生产计划，组织丝印绣花等物料 按限额领料送至厂内裁剪，并放小订单修补数 裁床裁剪并配套打包 外协跟单员按计划清点裁片数量，并对绣花、丝印等裁片验片后配套发车 提供相关投产资料及RTP 成立支援辅导小组，分工跟进 每日组织碰头会议，分析过程中存在的问题 产线检验员全检，首批产品100%试装车架，不合格由支援小组专人处理 产线员工检验后的产品，由跟单QC全检，合格后回厂 到厂后厂内全检组100%全检，OQC验货合格后入库 1.物料流程 一、计划组织 围绕价值导向的多快好省激励制度进一步完善各岗位职责 一、计划组织 2.优化“物料组织”流程 提前一周下达生产计划 按限额出库并直接按原包装发料 提前三周下达生产计划，组织丝印绣花高周波等物料 按限额领料送至厂内裁剪，并放小订单修补数 裁床裁剪并配套打包 外协物料组按计划清点裁片数量，并对绣花、丝印、高周波等裁片验片后配套发车 前后对比 二、生产辅导过程管理 1.成立转产支援小组 一 成立转产支援小组，由生产、品管、技术部门 组成， 二 结合部门职责给予分工安排，指定人员分成小组，负责固定部件跟踪 三 跟踪流程为，从前道发料至后道打包及成品验货合格，最终对结果负责 四 支援小组目标为：完成首批500套，QC验货合格后撤离外协供应商 二、生产辅导过程管理 2.产前学习与培训 1.依据生产计划，提前组织生产及QC跟单人员、外协工厂管理人员回厂内产线学习，要求独立完成全套布套制作 2.结合所作布套组织三大工程人员评审并给予相关要点及质量要求培训，将问题明朗化，关键工序清晰化 3.对产线员工进行产前培训，缝制质量要求及关键工序 二、生产辅导过程管理 3.产前点检 产前点检表 产品型号 物料明细表 平面资料 订单 电子档（物料明细表和平面资料） 点印样板 袋盖模板 裁剪样板 绣花和丝印样板 车架 RTP hpg和pla格式排版图 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 备注：确认到位打√，未到位打× A.物料确认流程 安全座布套厂 B.产前点检表 二、生产辅导过程管理 生产线辅导过程 4.辅导流程优化 提供相关投产资料及RTP 产线正常生产，生产及品管各一个跟单员跟进 外协工厂依据RTP资料等上线，跟单员协助 优化对比 粗犷式辅导流程 安全座布套厂 三、质量管理 1.转产布套计划质量管理 三、质量管理 外协生产线检验员全检 检验合格后打包并送检QC抽检 QC抽检合格成品随车回厂 OQC验货，合格后入库 外协生产线检验员全检 全检后的产品，跟单QC再次全检 新品推车首批100%试装车架 成品合格后随车回厂 成品回厂后全检组安排全检 全检合格后送检OQC OQC验货合格后入库 如是首批新品需在上线两天内将配套20套成品回厂 2.优化检验环节 优化检验流程 四.（1）固化供方操作流程 固化转产辅导期间的相关流程，供应商自主管理、并同步推广复制至其他供方 安全座布套厂 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 每日召开班前会 班组长辅导 按作业指导书操作 工序段自检 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 检验记录表 标准检验 关键尺寸控制 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 分析改善问题点 四