注塑模结构和拆装51页具的(1)剖析.pptVIP

一、注塑模具的分类 设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位，机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。 （五）侧向分型和抽芯机构 概念：完成侧向活动型芯抽出和复位的机构叫侧向分型和抽芯机构。 （六）排气和系统 排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具 一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 设计要求： 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模 以便于制造和清理 尽量开设在料流末端和塑件较厚处 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状， 以防止注射时造成危险 4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料 的不溢料间隙。 （七）温度调节系统 模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一 般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型 ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时 模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚 砜等塑料制件时模具应有加热系统 设计要求： 1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉 尽量采用较低的模温 四、 单分型面模具拆装 模具拆卸应注意的问题： 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工作原理及安装形式、配合关系。 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的特殊工具。 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 四、 单分型面模具拆装 7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案。 一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。 具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序 8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于安装。 四、 单分型面模具拆装 特别注意 准确使用拆卸工具， 拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不同 配合关系的零件。 注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头直接敲打模具零件。 不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。 模具组装应注意的问题： 1. 拟定装配顺序 以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。 2. 按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。 3. 装配后的检查 观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等 四、 单分型面模具拆装 图17 单分型面模具图 图18 动、定模分开 定模 动模 动模三维图 图19 动模拆卸第1步 动模注视图 动模侧视图 针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。 动模固定螺钉 拆卸螺钉后的三维图 图20 动模拆卸第2步 导柱 动模板 拆卸动模板和定位销后的三维图 图21 动模安装第3步 动模固定板 拆卸动模固定板后的三维图 图22 动模安装第4步 垫板 弹簧 拆卸垫板和弹簧后的三维图 图23 动模安装第5步 支撑柱固定螺钉 支撑柱 动模座板 拆卸支撑柱和动模座板后的三维图 图24 动模安装第6步 顶杆压板 固定螺钉 拆卸顶杆压板后的三维图 图25 动模安装第7步 顶杆板 支撑柱导套 复位杆 顶杆 顶杆 拉料杆 图26 定模安装第1步 定位环固定螺钉 定位环 图27 定模安装第2步 浇口套 图28 定模安装第3步 定模座板 固定螺钉 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 图29 定模安装第4步 定位销 定模板 导套 定位销 定模板 四、 单分型面模具拆装 图30 定模安装第4步 * 西安航空技术高等专科学校 机械工程系 西安航空技术高等专科学校 机械工程系 * * * * * * * * 注 射 模 具 的 结 构 与 拆 装 教学目的：