质量管控运作与落实.ppt

进料检验（IQC）IQC：Income Quality Control进料品质管制 控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理； 改善措施：当品质出现异常时，发行纠正措施要求单给供应商，要求采取措施纠正。 进料检验的八大要素 送货单 送检单 检验标准书 仪器 工具 适当的环境 标识卡 验收入库单 检验结果的处理方式 允收 拒收 特采 全检 重工: 送检批几乎全部不合格，但经加工处理后，货品即可接受。 制程检验（IPQC）IPQC：In Process Quality Control 制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 制程检验的方式： 首件自检、互检、专检相结合 工序控制与抽检、巡检相结合 多道工序集中检验或逐道工序进行检验 零件、产品完工检验 抽检与全检相结合 制定检验规程要明确事项 明确检验与试验的前提条件，保证上道工序合格 明确检验与试验的项目 明确所用的仪器、设备或量规 明确测验方法 明确特殊条件下，判别合格与否的原则 明确检验、试验结果的记录方法 明确检验、试验信息的传送方法 明确从事检验的人员所具备的技能资格 IPQC的作业要点 首件(末件)检验的确认 生产资料的核对 IPQC巡检规定 巡检时间频率 按产品品质标准检验 IPQC巡检记录 品质异常的反馈与处理 FQC成品管制（最终品质控制）FQC：Final Quality Control 最终检验和试验也称成品检验或出厂检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 最终检验和试验的目的与作用 是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉； 最终检验和试验是全面考核产品质量是否符合规范和技术文件的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点,也是实行质量管理活动的必需过程。 最终检验和试验的要求 依据企业文件进行检验 按规定要求检验作出结论 审批认可 何谓制程（过程）Process 所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、业务、服务之所有过程。 所有过程的品质要做好，即是要做好制品品质、工程品质、工作品质、业务品质及服务品质。 制程管制包括：进料管制、制造过程管制及成品管制（ＩＱＣ、ＩＰＱＣ、ＦＱＣ） 制程（过程）管制的概念 在工作进行过程中，掌握影响品质的有关因素加以管制，使结果在管制状态谓之。 管制≠检查，品质是于制造过程中形成的，若制程能力不足，无法做好品质保证。 制程（过程）管制的概念 制程管制不只管制结果，对过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好。 构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。 制程变动的因素 制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类： 偶然原因(制程在管制状态)---不易除去 异常原因(制程在非管制状态)---可避免且必须除去 制程管制应先确立的基本观念 制程要在管制状态，才有办法进行管制即过程有关因素须在正常的、安定的状况下 在管制状态下，不代表做好品质保证 1.管控点的设定是否周密？是否与顾客要求的 品质有关联？ 2.制程能力是否足够？ 制程管制的先决条件是掌握顾客要求品质，决定重要的成品代用特性。 理论上的过程控制原理 Y = f (X) 找到少数、关键的Xs ，显著的影响到Ys 透过各种有效的改善工具或方法进行改善,以找到最佳的Xs 控制范围，以得到目标中的Y’s 值 找到X’s 的最佳操作条件，以及控制与监控之机制与工具，以确保Xs的良好控制，而产生目标中的Y’s 值 实务的制程管制 决定该单位制程的作业目的---Y 识别达成目的的关键因子--- 魚骨圖、對策評估法、風險評估法 建立关键因子的管制机制---QC工程表或管制计划(CP) 建立关键因子的作业标准---SOP QC工程表制作 选定产品及其工程、符号 检讨管制点（管制项目、点检项目） 评估管理方法（含抽样） 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。 制程管制的落实 依QC工程图，制作阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，掌握自主管理。 制作时应与上、下工程充分沟通联系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣。 数据中之统计参数(μ, σ) 执行汽车活塞环之管制项目，下表显示8组样本数据，样本大小n=5。 试计算制程能力与估计制程不良率（若USP=4.03，LSP=3.95） 表1，樣本代字（CL）對照表 表2，計數值抽樣計畫 D4.原因调查