设计质量控制技术分析.ppt

第五讲 设计质量控制 内容： 案例分析--意大利汽车制造商兰博基尼 5.1 设计质量概述 5.2 设计质量控制分析 5.3 设计质量控制技术 5.4 设计质量控制实施 重点和难点： 理解并掌握质量功能展开方法QFD 理解田口设计方法的基本思想 掌握正交试验设计法 案例分析--意大利汽车制造商兰博基尼 第1节 设计质量控制概述 产品成本的70-80%取决于产品的设计； 设计决定了新产品的质量； 产品功能只能由设计来决定； 产品最终能否满足用户要求关键取决于产品设计。 1、新产品的研发 1）新产品/服务开发的重要性 有利于增强企业的市场竞争力 有利于扩大市场份额 适应个性化定制生产的需要 产品更新换代的需要 新产品开发时间占总开发时间的近60%； 新产品开发费用占总费用的6%左右，但影响总费用的70%，而波音公司中影响总成本的83%； 新产品开发决定生产率的70-80%; 新产品开发影响40%的质量问题。 表1：近年来各国RD经费占GDP的比值（%） 产品RD对开发周期、成本、质量和制造效率影响 （3） 新产品研发的方向 高能化、多能化 微型化、轻便化 个性化、高效化 复合化、多样化 智能化、知识化 艺术化、品味化 绿色化、美观化 1、设计定义及过程 1）设计的定义 ISO9001:2008标准对设计的定义是“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。” 2）设计的过程 产品设计过程一般包括九个阶段： 产品理念形成 顾客未来需求预测 技术选择阶段 技术开发阶段 最终产品定义阶段 产品营销与分销准备阶段 产品设计与评价阶段 制造系统设计阶段 产品制造、交付和使用阶段 一般来讲，一个完整的新产品开发过程包括产品创意、产品设计、工艺设计、装配设计与流程选择，以及市场导入等一系列活动。 产品设计过程包括产品的需求分析、产品构思、可行性论证、结构设计。 工艺设计按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备要求等的说明。 装配设计指产品装配过程进行深入分析，设计出能够实现产品设计优化组合的装配流程，其主要目标是使装配成本最小化。 产品设计试制：试制计划是一个反复进行设计－试制－试验的循环过程。 市场导入是将所开发的产品引入市场。 （1）产品构思 （2）结构设计过程 2、面向质量的产品设计 3、设计质量与产品质量 国际标准化组织（ISO）指出了产品质量包含以下四个方面： 1）与确定产品需要有关的质量——市场调研质量 ----符合性质量。 2）与产品设计有关的质量——设计质量 ----经济性质量。 3）与产品设计的符合性有关的质量——制造质量 ----适用性质量。 4）与产品保障有关的质量——顾客质量 ----可靠性质量。 4、设计质量要素 控制因素 为了改进产品的质量特性，在技术上能控制其水平的因素。 标示因素 维持环境与使用条件等方面的因素，其水平值在设计前就已经确定。 信号因素 为了实现目标结果而选取的因素，指产品质量特性需要达到的目标值。 误差因素 根据误差因素对产品质量特性产生波动的原因，可分为： 1）外部干扰 环境因素和使用条件发生变化而影响产品质量稳定性的干扰因素。 2）内部干扰 产品存放或使用中，其组成部分随时间的推移而老化、磨损、腐蚀、蠕变以及失效等现象，从而影响产品正常发挥其功能的干扰因素。 3）随机干扰 在同一设计制造条件下，由于操作人员、材料、机器设备、环境等方面存在波动，从而使产品质量特性值发生波动的干扰因素。 设计质量控制可以有效地控制和衰减外部干扰、内部干扰和随机干扰引起的质量波动，而制造过程中的质量控制只能控制由随机干扰引起的质量波动。 5、设计质量模型 产品质量设计模型包含的基本要素有：设计参数（控制因素+标示因素）、误差因素（噪音因素）、信号因素（即输入因素）、质量特性（即输出特性）。 设计参数和误差因素影响着产品的输出特性值。 一般而言，不能选择标示因素的水平，它只是在于调节各个控制因素的水平，寻求控制因素最佳水平与最佳组合。因此，在产品质量设计模型中，将标示因素归入设计参数中，不单独列出。 产品的质量特性值与对其有影响的设计参数和误差因素有关。 可用函数表示为： 产品的质量设计过程中，为了稳定产品性能，就应该使设计输出结果的均值和标准差满足以下两个条件： 条件1： ，一批产品的质量特性均值应恒等于目标特性值； 条件2： ，一批产品的质量特性值的标准差应小于目标特性值极限偏差与一