强制青色补粉.PPT

C450使用一定张数后青色半色调全白 故障现象 故障现象： 强制青色补粉、手动加粉及载体青色TCR值始终16.0%不变；手动补粉持续一段时间后副本青色成分无输出、偏淡，最后青色半色调全白，开机自检通过！ C450使用一定张数后青色半色调全白 分析测试过程： 1.强制性补粉，TCR值由于在16.0%所以补粉很快停止，宣告强制自动补粉失败，怀疑载体量不足造成TCR值偏高，强制补入载体TCR值仍不变； 2.为了临时保证客户使用，强制从粉瓶倒出粉加入机器可以使用，但TCR值仍不变； 3.怀疑TCR传感器失效更换之，TCR值始终不变； 4.怀疑整个IU组件故障更换值故障依旧； 5.怀疑TCR控制线至PWB-M线束短路或断路测试正常； 6.有可能PWB-M控制板输出错误信号导致，更换PWB-M板故障依旧； 7.更换IC八角芯片开机青色TCR值马上变化为4.0%左右，该值可能为更换的IC芯片机器上的TCR值，启动强制补粉功能青色TCR值变化并达到标准值后自动停止，可以肯定故障以排除； 最终故障总结： 1.反过来更换原IC芯片TCR值始终16.0%不变，可以肯定IC芯片不良，并可得出一个结论：TCR值存储在IC八角芯片里； 2.故障排除我们应该先易后难、从原理出发、切实把握准故障的最终本质所在采用排除法； 3.由于该客户每天有一定的打印量，所以一但青色偏淡时客户及时手动往显影仓加了粉；也许凑巧这样造成每次开机自检不报错，（TBU表面色块自检通过）给经销商维修人员造成了误导，该故障本质在：显影仓墨粉/载体比率检测失效！ BH500连续打印30张左右后纸头、纸张背面很脏！ 故障现象： 　该机在14万张后出现喷粉现象，复印几百张后显影仓磁棍周围大量墨粉堆积，转印组件下的预转印导板上墨粉堆积，造成再次复印时纸头、纸张背面有墨粉脏迹！在15万张左右时VP现场支持发现转印组件有击穿现象，通过分析观察认为载体疲劳造成墨粉飞扬所致，于是更换了载体、转印组件测试500张左右时正常，一段时间后故障再次出现！ BH500连续打印30张左右后纸头、纸张背面很脏！ BH500连续打印30张左右后纸头、纸张背面很脏！ 分析测试过程： 1.该机载体寿命为25万张，在15万张左右时喷粉严重造成预转印导板及转印组件脏，导致转印充电等接点部分墨粉堆积短路最终造成转印组件击穿； 2.怀疑墨粉浓度和下粉量太大造成，通过软开关调至最低故障依旧； 3.预转印导板功能：在图像转印前对纸张表面静电泄放，从而保证图像质量，静电通过导板对地连接泄放，故怀疑导板对地泄放失败造成导板上电荷积累最终吸引鼓表面墨粉；处理相关故障依旧； 4.转印组件基本紧贴鼓表面，鼓怀疑转印组件与鼓表面的接触距离造成墨粉附带；观察正常微调故障依旧！ 5.鼓组件转动不平稳造成墨粉飞洒至转印组件上，显影仓组件及磁棍等转动不平稳造成墨粉飞扬；更换整套显影仓组件连续800张左右时，显影仓周围无墨粉飞扬、堆积现象；故障排除！ 由于初期更换了载体、转印组件、检查了转印组件预导板对地连接情况，故障依旧！现场进行了第二次场地支持仔细观察：发现预导板墨粉从磁棍与鼓之间的缝隙飞出从而污染导板，造成图像故障；最终为显影仓组件不良造成！ BH500连续打印30张左右后纸头、纸张背面很脏！ 最终故障总结： 1.在现场处理故障时，我们一定要切实判定故障的最终本质，通过主机原理排除、测试判定故障产生的最小范围最终可以通过更换零件来找出故障点！ 2.修复故障后要反思产生该故障其他可能原因，如该故障有可能鼓组件或驱动都有可能造成，后期一定要跟踪一段时间机器的稳定性，最终得出最准确的定论！ 检查过程及结果： 故障现象： 复印机在进行初始化图像稳定后出现P7,P9,P21代码，输出彩色副本对位不正确，造成色彩失真如下图： 检查过程及结果： 故障成因分析： 1.一般情况下如果同时出现P6 P7 P8 P9 P21，我都会先考虑，高压板及高压板的连线，但是在看到图像后，知道转印和分离都正常，排除高压和PH连线故障. 2.在观察图像后发现图像有严重的错位，并且开机后的稳定就出现 P7 P9 P21，怀疑IDC传感器有可能脏了，清洁IDC传感器，故障依旧，IDC传感器两个同时损坏的可能性非常低，故排除IDC传感器。 3.此时观察