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人的不安全行为
表现、影响及预防措施
目 录
1.前言
2.人的不安全行为概述
3.引发“人的不安全行为”的原因
4.针对措施
1.前言
1.1事故发生的原因是什么?
①人的不安全行为;
②物的不安全状态;
③管理的缺失。
当人的不安全行为遭遇物的不安全状态的时候,容易引发事故。如果此时没有有效的管理制止,极易引发事故。
举例:行人闯红灯
行人闯红灯,红灯亮说明车辆通行,对于行人来说就是物的不安全状态,此时闯就是人的不安全行为,两者一交叉,就极易引发事故;
如果此时存在交警的制止(有效的管理),就可以轻易避免事故的发生,极大降低事故发生概率。
但是不是每个红灯处都有一名交警,如同我们生产现场一样,不是每个工作点都有安全员的盯守,此时的两种状态,红灯(物的不安全状态),闯红灯(人的不安全行为),我们必须去除一种因素才能制止事故的发生,红灯可以去除吗?答案是不能,其实多数时候我们只能从人的不安全行为着手了。
1.2研究人的不安全行为的必要性
海因里希对约 7.5 万起工业
行业
人因素占行业事故比例
矿山
85%以上
石油化工
60%以上
钢铁冶金
90%
航空
70%-80%
表1 人的因素占事故原因比例
伤害事故统计分析得出 , 人的不安全行为引起了 88% 的事故 ;美国杜邦公司的统计结果表明,96% 的事故是由于人的不安全行为引起的 ;美国安全理事会的统计结果得出 90%的安全事故是由于人的不安全行为引起的结论 ;日本厚生劳动省的统计结果是94% 的事故与不安全行为有关。我国研究结果表明 85% 的事故由于人的不安全行为引起。
以上这些数字说明 :人的不安全行为对企业的安全生产影响极大,必须使安全的行为变成员工的日常习惯,才能享受安全。
2.人的不安全行为概述
定义:人的不安全行为是指人在执行某项活动的过程中,由于自身的精神状态、意识、认知、感知、记忆、思维、技能、外界刺激等因素中的一种或几种因素的影响而导致的失误。
在我国,不安全行为类型划分明确并以书面形式提出的是《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441.86)的附录A。附录A中人的不安全行为被分为13大类,而每一大类下面又分成若干小类,如表2所示。
编号
不安全行为类型
细分
1
操作错误,忽视安全,忽视警告
忘记关闭设备;
忽视警告标志、警告信号;
操作错误(指按钮、阀门等的操作)
奔跑作业;
供料或送料速度过快;
机械超速运转;
违章驾驶机动车;
酒后作业;
客货混载;
冲压机作业时,手伸进冲压模;
工件紧固不牢;
用压缩空气吹铁屑;
其它
2
造成安全装置失效
拆除了安全装置;
安全装置堵塞,失掉了作用;
调整的错误造成安全装置失效;
其它 。
3
使用不安全设备
临时使用不牢固的设施;
使用无安全装置的设备;
其它 。
4
用手代替工具操作
临时使用不牢固的设施;
使用无安全装置的设备;
其它 。
编号
不安全行为类型
细分
5
物体存放不当
指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等 存放不当
6
冒险进入危险场所
冒险进入涵洞
接近漏料处(无安全设施)
采伐、集材、运材、装车时,未离危险区
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
未“敲帮问顶”开始作业
冒进信号
调车场超速上下车
易燃易爆场合明火
私自搭乘矿车
在绞车道行走
未及时瞭望
7
攀、坐不安全位置
如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等
8
在起吊物下作业、停留
9
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10
有分散注意力行为
编号
不安全行为类型
细分
11
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用
未戴护目镜或面罩
未戴防护手套
未穿安全鞋
未戴安全帽
未佩戴呼吸护具
未佩戴安全带
未戴工作帽
其它
12
不安全装束
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
其它
13
对易燃、易爆等危险物品处理错误
而我国行业众多,并且每个行业都有自己的特色,这种划分并不适用于所有的行业,在实际的应用过程中需要根据自己企业的实际情况进行增补和删减。如神华宁煤就根据自己公司作业特点,将不安全行为分为A、B、C三大类。
3.引发“人的不安全行为”的原因
国内外安全专家通过理论和事故案例分析,总结得出内部因素和外部因素是影响人的不安全行为的两个主要因素。
内部因素是从人自身的角度出发来分析对人的不安全行为的影响,而外部因素是从外部刺激的角度出发来分析对人的不安全行为的影响。更具体的,内部因素包括心理和生理两个
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