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七、模锻件技术条件（书写在图面上） 1）未注明的模锻斜度和圆角半径； 2）允许错移量和残余飞边的宽度； 3）允许的表面缺陷深度； 4）锻后热处理方法及硬度要求； 5）表面清理方法； 6）金相组织和力学性能试验在锻件上的取 样位置； 7）其它特殊要求，如直线度、平面度、重量精度等。 第三节 锻模结构的设计 绘 制 热 锻 件 图 校正模设计 终锻模膛设计 预锻模膛设计 飞边槽设计 钳口设计 锻 模 结 构 设 计 切边模设计 制坯模膛设计 确 定 模 锻 工 序 编 制 工 艺 流 程 （一）模锻工艺方案的选择 原 则：技术可行性； 经济合理性。 模锻工步(工艺流程图) ： 先备 料、制 坯， 后预锻和终锻， 最终热处理、 校正、清理和 检验。 备 料 加 热 制 坯 加热 模 锻 切边 冲切孔内连皮 热处理 表面清理 最终检验 冷精压 冷校正 工 序 间 检 验 清除氧化皮 去毛刺 热校正 一、模锻工艺过程的制定 工艺流程图 模锻工艺与锻模设计内容： 1、产品工艺分析； 2、绘制模锻件图 (冷锻件图)； 3、确定模锻工序； 4、编制工艺流程； 5、填写工艺卡； 6、锻模设计 （据热锻件图）。 二、 模锻方法 单件模锻： 一个坯料锻一件，一般用于较大锻件的锻造。 调头模锻 ：锻制锻件重 2～3 kg ，长度 350mm 。 一模多件 ：一锻模内一次2~3锻件，重量0.5 kg、长度80mm 一 模 多 件 调 头 模 锻 多 件 合 锻 （二 ） 模锻模膛设计 1、模膛尺寸计算 热锻件图依据冷锻件图绘制。 热锻件图上尺寸比冷锻 件图中尺寸加大一个收缩率， 即 一、终锻模膛设计 式中：δ—终锻温度下的 合金收缩率。 钢为 1.2％～1.5％。 从分模面起始标注模膛高度尺寸。 终锻 预锻模 2、飞边槽设计 开式模锻中的终锻模膛由模膛本部和飞边槽两部分组成。 一般只有终锻模膛设计有飞边槽。 但对于一些复杂锻件，预锻模膛也采用飞边槽。 1） 飞边槽作用 Ⅰ　产生足够大的横向阻 力，促使模膛充满。 热模锻压力机上模膛 内横向阻力不太大。 Ⅱ 容纳坯料上的多余金 属，起补偿与调节作 用。 Ⅲ 对锤类设备还有缓冲 作用。 模锻过程示意 a）镦 粗 b）形成飞边 c）充满模膛 d）打靠合模 2）飞边槽结构形式与尺寸 3 ）钳口设计 主要为终锻模膛和预锻模膛沿分模面上下局部加工装配成的特制凹腔，作为钳夹操作空间。 三种： 形式Ⅰ—飞边在上模膛内聚集，常用。 形式Ⅱ—桥部在下模膛内。 形式Ⅲ—用于形状复杂件。 二、预锻模膛设计（参照终锻模膛尺寸相应增、减） 1、 模膛的宽与高 预锻模膛的高度应比终锻模膛大2～5mm，宽度应小 1～2mm。一般不设飞边槽。 2、 模锻斜度 预锻、终锻模膛的斜度相同。 3、 圆角半径：比终锻模膛大一个系数 c （ C=2～5mm ; 模深大，取上限）  即 例如对带工字形断面的锻件，如各种连杆锻件， 根据肋的相对高度来设计预锻模膛。如右图 ： 当 h＜2b 时，B’= B － （2～3 ）mm ;　　 当 h≥2b 时，B’= B － （1～2 ）mm 。　 （三） 制坯工步的选择 制坯工步是从坯料到预锻或直接终锻间的变形工步。 通过制坯使坯料变成易于终锻成形的毛坯。 包括镦粗、拔长、卡压、