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教 案 正 页 授 课 日 期 2006年 4月19日 –4月21日 第 1 周 授 课 班 级 石化033－1班常减压装置常压塔毕业设计小组 课题： 常减压蒸馏装置设计 教学目的：1、明确任务书的基本要求 2、掌握基础数据的来源和设计内容 教具及参考书： 常减压装置操作规程及常压塔标定报告等 讲授过程：（课程内容、教学环节）： 1、基础数据的使用 2、设计内容的初步设想 课型： 教师主讲、学生参与（讨论式为主） 重点、难点及智能培养： 1、基础数据的使用 2、如何规划设计步骤 作业： 参考石油加工工艺学上册熟悉常压塔的设计过程 课后记： 辽宁石化职业技术学院 毕业设计任务书 一、题目:常减压蒸馏装置设计 二、基础数据 原料：辽河原油 2．处理量：开工时间8000小时 董圣伟：430万吨/年 杨阿娜：440万吨/年 李晓辉：450万吨/年 王贵阳：460万吨/年 葛剑： 470万吨/年 郑磊： 480万吨/年 康健： 500万吨/年 原油性质（包括实沸点蒸馏数据、比重等）：见附表1 产品方案及产品规格：见附表2、表3 汽提蒸汽的温度及压力：温度390℃、压力0.3MPa 三、设计内容 1、计算部分：步骤 （1）根据原料油的性质及产品方案，确定各产品的收率，作出物料平衡； （2）决定汽提方式，并确定汽提蒸汽用量； （3）按经验数据，定出各段的塔板数； （4）画出精馏塔的草图（包括进料及侧线抽出、中段回流位置等）； （5）确定塔内各部位压力和加热炉出口压力； （6）决定进料过汽化度，计算汽化段温度、确定塔底温度； （8）假设塔顶及各侧线抽出温度，作全塔热平衡，算出全塔回流热，决定回流 形式及中段回流的数量及位置，并合理分配回流热； （9）作出全塔汽、液相负荷分配图，并将计算结果填在草图上。 2、说明部分 （1）装置的概括和特点 （2）生产流程方案的确定 （3）工艺流程的概括 （4）主要设备简介 （5）能耗指标 （6）设备汇总表 （7）存在问题与设想 3、绘图部分 （1）带控制点的工艺流程图 （2）常压塔装配图 四、发给日期： 2006 年 4 月 19 日 五、要求完成日期：2006 年 6 月 15 日 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 教研室主任： 教务处处长： 表1 混合原油性质 项目 辽河原油 江西原油 冠军原油 混合原油 含盐mg/l 6.8 5.6 9.5 含水%(质量分数) 1.2 痕迹 0.03 凝点℃ 21 35 3 8 密度(20℃) Kg/m3 0.9563 0.8673 0.8714 0.9216 运动粘度(50℃) mm2/s 793.96 19.48 3.31 83.3 酸值mgKOH/g 4.14 0.14 0.62 残碳%(质量分数) 10.5 3.83 0.60 7.6 灰份%(质量分数) 0.062 0.014 0.002 总硫%(质量分数) 0.33 0.09 0.10 0.21 总氮mg/Kg, 4074 胶质%(质量分数) 18.98 6.11 沥青质%(质量分数) 2.08 0.96 蜡含量%(质量分数) 9.43 23.61 特性因数,k 11.7 12.3 金属 Fe ,mg/kg 21.4 7.8 14.5 Ni ,mg/kg 66.2 3.8 59.9 Cu ,mg/kg 0.1 0.2 V ,mg/kg 0.1 0.7 Na, mg/kg 注：混合原油包括辽河原油、西江原油、冠军原油 混合比例为7：2：1 表2 原油实沸点蒸馏馏份油收率及累计收率 组分号 产品 切割温度℃ 收率% (质量分数) 累积收率% (质量分数) 1 重整料 初馏点-130 2.58 2.58 2 航煤 130-230 2.5 5.08 3 柴油 230-320 18.24 23.32 4 重油 320-350 1.01 24.33 5 渣油 350 75.6 99.93 表3原油及直馏产品性质汇总表 项 数 馏 产 目 据 份 品 原油 重整料 航煤