第一章 施工技术方案.doc

PAGE 5 第一章 施工技术方案 1.户外标识专业电气材料要求 1.1 盘、箱等设备采用成套定型产品，设备及材料应符合国家或部颁发的现 行技术标准，并符合设计要求，产品应有铭牌、合格证。 1.2 该工程所用电缆的规格型号必需符合设计要求及规范规定，并有出厂合 格证和技术检测报告。 1.3所用导线为BV线(塑料铜芯线)，导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证及安全（昆仑标志）认证。 1.4 该工程所用LED灯点规格型号必须符合设计要求及规范的规定，并有厂家资质文件，出厂合格证和技术检测报告。 1.5该工程 、 钢板规格型号必须符合设计要求及规范的规定，并有厂家资质文件，出厂合格证和技术检测报告。 1.6该工程所用亚克力吸塑板汤臣，箱体为2.5mm铝板，内装欧司朗LED灯点。 2.标识工艺流程 施工准备 -面板吸塑 箱体成型 装灯调试 试灯老化 现场安装 现场调试 第二章 发光标识及安装工艺 一、发光标识制作工艺 1. 制作前准备 根据甲方确定的图纸购买亚克力发光字板，材质为汤臣板材 ，板厚为5mm，并附有出场合格证及检测报告，镀锌钢板及LED按甲方规定的材质要求采购，发光字所需要的辅料均按材质要求采购。 2.面板制作工艺 采用模具热压成形技术压制而成，采用1.8mm密度板数控雕刻成字体模型，模型四周打磨光滑，保证吸出字体棱角突出光滑美观；首先将亚克力面板用精密锯裁成所要制作大小的面积，面板裁完后，把面板上下保护膜撕去放入烤箱烘烤，烘烤到特定温度时，把烤好的面板取出到放到吸塑机平台字上面，四周放平后进行压缩，压缩到特定时间面板冷却后取下，放到水平操作台压平准备进行下步工艺制作。 3. 箱体制作工艺 箱体采用2.5mm镀锌钢板焊接，用2.5mm镀锌刚板上数控切割机切割成甲方要求的字样，把切割完的字样编号，切割完后焊工按编号拼接成字样，采用二保焊进行焊接，焊机点间距为2cm，，立边高12cm，立邦折边为1.5-2cm，立邦要与字体边沿对齐保持90度，箱体焊接成型后待下步工工艺制作。 4.打磨工艺 把制作完成的箱体，进入打磨车间进行打磨，首先把制作的箱体立邦所漏的焊点用角磨机打磨平整光滑，手感光滑无毛刺，立邦与立邦对接打磨光滑整体无焊缝，立邦垂直误差控制在0.2mm以内。 5.油漆工艺 首先把打磨完成的箱体进入喷漆车间，进行酸处理，处理完毕后，用高压水枪进行清洗，清洗后烘干，烘干后取出，喷漆工喷第一遍环氧底漆，待底漆凉干后，对局部不美观部位进行腻子修补，修补完后进行水磨处理，水磨处理完后用高压水清洗箱体表面，清洗完成后进烤箱烘干，烘干完成后确定表面光滑无划痕后，喷氟碳面漆，待喷完后进入高温烤箱进行烘干。烘干后待下一步工艺制作。 6.装灯布线工艺 箱体装LED灯组，灯组布置要求衡平竖直，灯组行距为3-5cm，间距为4-6cm，灯组首先用自带双面胶粘于面板，粘于面板后对LED灯组进行步线，所走线路采用吸盘固定在箱体,箱体内部线采用4平方2B线平行布线，所有模组接点采用涮锡方式连接，连接点外封防水胶布保护，所有接线点采用回路接法，保证箱体LED灯组不出现损坏，出箱体主线采用防水接口；布线完成后LED灯组两侧需采用玻璃胶进行加固粘接，防止灯组滑落。 7.组装、背架、老化、包装工艺 把装完灯组成型的箱体及面板送入组装车间进行组装，字体背架要最大限度按字的笔画焊接，尽量隐藏背架，以达到美观并牢固的效果；特殊的地方要加副架，例如“点”字等，然后进行油漆处理，颜色要与现场固定处接近；字箱与背架连接采用螺丝连接，保证背架与箱体形成一体；字体连接要求与效果图一样，尽量保持没有误差；封面板之前擦拭面板，灯组调试，检查灯组与箱体是否打胶，字体面板与箱体不要打明钉；面板连接处打透明胶，字下每一笔划开出水孔；封字时禁止破坏漆面，轻拿轻放，以保证成品的美观性；完成后整体擦拭、试灯，自检后找质检人员验收后，用保护膜进行包装。待各部门负责人签字后出厂。 ????? ? 2.现场安装工艺 1.认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。严格遵守安全生产六大纪律。 2.进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带、挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。电焊工、电工等特种工种必须持证上岗。 3.所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱设置漏电保护器，施工用电缆必须保证绝对高度绝缘，且专门管理。 4．组织工人尤其是新进场工人结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对高空作业的工人进行体检，严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。以确保安全