线切割故障现象与排除办法.docVIP

? 故障现象与排除方法 回首页 常见故障现象 故障产生原因 故障排除方法 电柜前控制板介绍 一、断丝 电极丝长期使用后老化变细，抗拉强度变差。 使用劣质钼丝或保管不当使钼丝表面氧化。 热处理不当，切割线路欠佳或切割的工件而缺乏辅助措施致使工件变形产生夹丝。 储丝筒行程开关接触不良，造成冲程。 储丝筒线杠与螺母之间有间隙。 主导轮轴向窜动大使电极丝产 生抖动，主导轮不转或转动不灵活。 冷却液配比不佳，或冷却液使用时间太长。 大部分冷却液偏离电极丝。 步进电机与机床短路。 挡丝块磨损产生沟槽。 导电块与电极丝接触不良或导电块磨损，影响高频导电 储丝筒换向时高频没有切断 弧光放电产生烧丝。 切割电流太大引起断丝。 切割工件太厚，排屑困难，经常短路，引起断丝。 更换新的电极丝。 购买名牌钼丝，且真空包装，使用前不要拆封。 采用合适的热处理方法消除工件内应力、尽量不要从坯料外边切割进去，应预钻穿丝孔且穿丝孔应接近支承点、切割大的工件时，切缝中应对称的塞上薄片予以固定，工件本身应用千斤顶顶住，千斤顶下面应绝缘。 更换新的行程开关。 调整螺母与丝杠之间的间隙。 拧紧导轨侧面的螺钉。 更换导轮或轴承。 按使用说明书进行配比冷却液每天一班正常使用，每15-20天换一次（相当切割面积30万mm2）. 电极丝应在喷嘴中心，若不是则应调节喷嘴流量，使钼丝包在冷却液中间。 检查步进电机与机床是否绝缘。 挡丝块转90o、轴向移位或换新的。 若导电块磨损，将导电块转90o、轴向移位或换新的。 检查高频电源切断回路是否正常。 检查高频电源输出有否直流成份，如有则说明电源功率管漏电或被击穿，需更换功率管。 对于0.15-0.18mm的钼丝其切割的平均电流分别不超过3A、3.5A。 切割厚度在300mm以上的工件，切割电流应在2A-3A之间，功率管开4-6只即可、脉宽取3、4、5档，脉间取6-10倍率，可以开高压。 二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常 工作台丝杠付传动间隙大。 主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动。 主导轮长期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R钼丝半径。 材料没有经过相应的热处理，工件变形或切割线路不合理。 工件没有夹紧，在切割中松动。 工件超过工作台或 U 、 V 座标的最大工作行程。 在切割锥度零件或上、下异形工件时，上下导轮中心距及导轮到卡具面的距离不对，或上导轮架的锁紧螺钉未松开而造成切割的零件不对 编程错误。 电极丝没有张紧，发生抖动 电极丝与卡具面不垂直。 步进电机严重丢步或不走。 调节工作台的轴承和齿轮间隙，保证反向间隙≤0.005mm。 将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉，使主导轮既可灵活转动，轴向又无窜动，然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙，则必须换新的轴承。 更换导轮。 选择切割线路时必须使切割程序的末端放在离夹持部分最近的地方。 将工件夹紧。 检查行程是否到了极限。 测量好并输入正确的距离数据 。 切割之前先模拟一下切割轨迹，从显示屏上观察所走轨迹是否正确，如果是重要零件，最好先切割样板，正确后再切割工件。 将电极丝重新张紧。 将电极线重新校垂直。 参看 NO.八 三、开机后机床面板上的红指示灯不亮 指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。 更换6.3V/1.5V的灯泡。 更换保险丝。 四、开机后风扇不转 220V 的保险丝烧断。 电源线插头、插座处焊接线头脱落。 风扇坏。 更换保险丝。 重新焊接，严禁虚焊。 换风扇。 五、开高频后无高频输出 电柜中 10A 的保险丝烧断 脉冲板上无信号输出。 联线中正负极脱落。 脉冲板上无 12V 输出。 电柜转换开关没在高频位置上。 更换10A保险丝。 逐级检查或用备板。 重新接好正负极。 更换保险丝。 将开关放在高频位置上。 六、电极丝没断，但储丝筒电机和水泵电机突然停电 导电块与电极丝接触不良，产生虚假断丝。 将电极丝重新张紧，若导电块已磨出沟槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块。 七、加工不稳定，电流表指 针明显示晃动 电极线松紧不均。 主导轮系统磨损。 喷液方向欠佳。 冷却液配比不佳。 电极丝导电不良。 跟踪太快或太慢。 参看 NO.1-162、 参看 NO.2-33、 参看 NO.1-104、 参看 NO.1-95、 参看 NO.1-126、 若电流表指针往下跌，则跟踪（在屏幕右边中间横着的标尺）要加大；若指针往上摆，则跟踪要减小。 八、U、V、X、Y 步进电机不走、 锁不住或丢步 电机没有通电。 电极及机床 26 芯航空插的联线未插好。 26 芯联线插头、插座上的线头焊接脱落。 驱动板上的功率管坏，此时发光二极管不亮。 16A 的保险丝烧断。 无 12V 输出。