机修钳工工艺学-第一章-金属切削的基础知识.pptVIP

§1-4　切削液 一、切削液的作用 1.冷却作用 2.润滑作用 3. 排屑和洗涤作用 4.防锈作用 二、切削液的种类及应用 切削液主要有以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶性切削液两种。 切削液的分类及适用范围 三、切削液的选用 1.粗加工时切削液的选用 粗加工时， 切削用量较大， 产生大量的切削热。这时主要是要求降低切削温度， 应选用冷却为主的切削液， 如3%~5%乳化液或离子型切削液。硬质合金刀具耐热性较好， 一般不用切削液。 2.精加工时切削液的选用 精加工时， 切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度。因此， 选用的切削液应具有良好的润滑性能。低速精加工钢料时， 可选用极压切削油或10%~12%极压型乳化液或离子型切削液。精加工铜、铝及其合金或铸铁时， 可选用10%~12%乳化液或离子型切削液。由于硫能腐蚀铜， 所以在切削铜件时， 不宜用含硫的切削液。 四、油溶性切削液质量的判定方法 1.外观检查 新的油溶性切削液有荧光反应， 而用过的则没有荧光反应； 质量比较好的油溶性切削液一般呈透明或半透明状， 不应有混蚀现象， 也不应有悬浮的颗粒， 容器底部应无杂质。 2.气味 用过的油溶性切削液如老化很严重， 会有酸性气味（极压齿轮油除外）。 3.水分 用试管或烧杯装入油溶性切削液， 放在酒精灯上加热， 如有“啪啪” 响声， 则表示其中有水分。 4.机械杂质 在油溶性切削液中取样100ml， 用100目铜丝网将其过滤， 检查铜丝网上有无杂质。 §1-5　钳工常用的刀具材料 一、刀具切削部分材料应具备的性能 1.硬度和耐磨性 2.强度和韧性 3.耐热性 4.导热性和耐热冲击性 5.抗粘接性 6.化学稳定性 7.良好的工艺性和经济性 二、钳工常用的刀具材料 * * * * * 第一章 金属切削的基础知识 §1-1　切削运动与切削用量 §1-2　刀具的切削角度 §1-3　金属切削过程的基本规律 §1-4　切削液 §1-5　钳工常用的刀具材料 §1-1　切削运动与切削用量 一、切削运动 切削运动及工件加工时形成的表面 a)车削 b) 刨削 c) 钻削 1. 主运动 主运动是指进行切削时最主要的、消耗动力最大的运动， 它使刀具与工件之间产生相对运动。 2.进给运动 进给运动是指刀具与工件之间产生的附加运动， 以保证切削连续地进行。 3.切削加工时工件上形成的表面 在切削加工过程中， 工件上形成三个表面。 （1）待加工表面　工件上即将被切除金属层的表面。 （2）过渡表面　工件上由切削刃正在形成的表面。 （3）已加工表面　工件上切削后形成的表面。 二、切削用量 1. 主运动 切削用量是指切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（也称切削深度）的总称。 车削外圆时的切削用量 1. 切削速度 车削时切削速度计算公式为： 2.进给量 车削时进给速度为： 3. 背吃刀量 车削外圆时： 三、切削用量的选择 1. 背吃刀量的选择 粗加工时， 在机床的功率、强度、刚度和刀具强度允许的情况下， 除留出精加工余量外尽可能一次切削完。如果余量太大， 可分几次切削， 但第一次走刀应尽量将背吃刀量取大些。精加工时， 背吃刀量要根据加工精度和表面粗糙度的要求来选择。 2.进给量的选择 进给量对表面粗糙度的影响最大。因此， 在粗加工时， 进给量可取大些； 精加工时， 进给量可取小些。各种切削加工的进给量可根据相关手册上的进给量表选择确定。 3.切削速度的选择 切削速度应根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择， 具体可通过计算、查表或根据经验加以确定。 §1-2　刀具的切削角度 一、刀具的组成部分和辅助平面 金属切削刀具的种类很多， 其中车刀比较典型， 本节以车刀为例分析刀具切削部分的角度。 车刀切削部分的构成 刀头的组成部分 二、刀具的主要角度和作用 1.确定刀具切削角度的辅助平面 辅助平面 （1） 基面　过切削刃选定点并垂直于该点切削速度方向的平面。 （2）切削平面　过切削刃选定点与过渡表面相切并垂直于基面的平面。 （3）正交平面（ 主截面） 　过切削刃选定点同时垂直于切削平面与基面的平面。 2.刀具的主要角度和作用 各测量面内测量的主要角度及作用 在正交平面内测量的角度 在基面内测量的角度 车刀的刃倾角 §1-3　金属切削过程的基本规律 一、切屑的类型及形成条件 切削过程中， 刀具推挤工件， 首先使工件上的一层金属产生弹性变形， 刀具继续前进时， 在切削力的作用下， 金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。 切屑的类型及形成条件 二、切削力 1.切削力的分解 切削力的分解 （1）主切削力Fc。 （2）背向力Fp 。 （3）进给力Ff。 2.影响切削力的因素 （1）工件材料　工件材料的强度、硬度越高， 切削力就越大。 （