油田采油矿油井洗井汇报材料(5.2).docx

WORD格式-专业学习资料-可编辑 --学习资料分享---- 采油矿油井洗井现状分析 一、基本概况 采油矿目前油井总数 311 口，开井 256 口，日产液量 1313.5 吨，油量 493 吨，综合含水  62.5%。所管理的樊  29 块等  12 个区块油井平均泵深  1830 米，平均动液面  1643 米，平均沉没度  187米，含蜡量最高的是粱  212块 23.8%， 最低的是樊  143 块  12.1%；水型除小营油区粱  8、粱  203-10、粱  212 是氯化 钙型以外，其余以碳酸氢钠型为主；水敏情况粱  212 块未做，樊  23 块中 - 强，其余区块都是中等偏弱。 表一：采油三矿主要区块数据表 区块名称 开井 液量 油量（ t ） 含水 泵深 动液面 沉没度 含蜡 水型 水敏情况 数 （t ） （%） (m) (m) (m) 量（%） 樊 29 30 7.9 1.4 85 1675 1250 425 14.2 NaHC03 中等 樊 29 扩 8 9.5 3.1 68 1750 1493 257 15.2 NaHC03 中等 樊 120 9 3.1 1.1 64 1805.4 1785 19.6 16.2 NaHC03 弱 樊 154 8 4.1 2.3 43 2083 2072 10.2 15.5 NaHC0 中 - 弱 3 樊 15 13 6.7 1.5 75 1731.7 1625 105.8 15.8 NaHC0 中等 3 樊 23 28 3.2 1.0 69 1755.6 1583 171.7 15.3 NaHC0 中 - 强 3 樊 143 20 2.7 2.6 5 2175.2 2142 33 12.1 NaHC0 弱 3 樊 128 16 7.5 2.8 62 1778.4 1682 95.8 18.6 NaHC03 中 - 弱 樊 144 22 4.4 3.4 23 2197.8 1992 205.3 13.1 NaHC03 弱 梁 8 21 3.4 1.5 56 1886.4 1704 182.3 21.7 CaCl2 中 - 弱 梁 212 16 6.5 2.3 65 1694.7 1627 67.7 23.8 CaCl2 未做水敏性 梁 203-10 8 8 5.1 36 1772.3 1707 64.7 17.7 CaCl2 中 - 弱 目前井筒维护方式分 6 种模式，其中热油融蜡 11 口井，平均周期 50 天；融蜡车水洗的 37 口，平均周期 80 天；常规洗热 100 口，平均周期 60 天；常规热洗配合加清防蜡剂 59 口井，平均周期 70 天；空心杆洗井 12 口， 平均周期 50 天；加清防蜡剂为主根据电流变化情况确定是否洗井的有 12 口，平均周期 180 天；不洗井、不加药 6 口。具体情况见表二 表二：采油三矿油井井筒护理方式一览表 单位 热油融蜡 融蜡车水洗 常规洗井 洗井 +清防蜡剂 空心杆洗井 清防蜡剂为主 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 井数 周期 樊东 5 30 2 30 17 90 18 60 5 30 3 180 樊西 0 0 0 0 60 90 11 90 0 0 3 120 樊 128 0 0 3 30 15 60 18 60 6 60 1 180 小营 6 60 32 90 9 90 10 120 0 0 5 360 小计 11 50 37 80 101 60 59 70 11 50 12 180 每种洗井方式的操作规程： （一）常规洗井操作规程： 3 1、每口井热洗水量不低于 24m（2 罐水）、水温不低于 90℃，第一罐洗井时间不少于 50 分钟，第二罐洗井时间不低于 40 分钟；对于需要洗 3 罐水的，第一罐、第二罐均不低于 50 分钟，第三罐洗井时间不低于 40 分 钟； 2、每罐热水必须打完； 3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行；若在洗井过 程中泵车起压 （不超过 3MPa），应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢融化后再起 泵；油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于 50℃。 4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井； 5、油井热洗 3 天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于 2 次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报管理区责任干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。 6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗：①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④ 3-5 天内有停井计划的不洗。 （二）融蜡洗井操作规程： 1、检查油量或水量，必须达到 24 方以上。 2、量取