炼铁厂av40风机控制系统优化提升-风机控制系统硬件、软件优化提升技术协议1、项目范围-..docVIP

炼铁厂AV40风机控制系统优化提升-风机控制系统硬件、软件优化提升技术协议 项目范围： 机组自控系统包括：PLC控制系统、本特利轴系监测系统。 乙方负责整个机组相关仪表及自控系统设计，并提供全套图纸资料；负责机组仪表及自控系统成套供货；完成自控系统应用软件编程；完成自控系统调试、投运；负责甲方操作人员培训等。 机组仪表和自控系统能够有效地监控整套机组的生产过程, 完成机组的常规参数检测、显示和控制，压缩机的防喘振控制功能、确保机组设备长期稳定、可靠、安全、高效运行；具有操作直观、简便，维护简单、方便的优点。机组所有工艺参数的监测、调节、控制性能由乙方保证，并对机组控制系统的完整性、正确性、先进性、合理性负责。 整个控制系统是无扰动的。安全联锁逻辑采用ISA失电安全原则进行设计并组态，以保证在失电状态下的安全停机。系统重要联锁回路采用三选二，以保证信号的可靠性，防止误停机。 1、电拖鼓风机自控部分： 1.1 工厂设计及原理设计 1) 自动化控制系统的成套设计供货及安装； 2) 自动化控制系统的逻辑控制设计； 3) 自动化控制系统的供电系统设计； 4) 自动化控制系统的接地系统设计； 5) 自动化控制系统的编程组态； 6) 机组本体、密封系统、润滑油站等利旧仪表改造及安装调试； 7）机组控制系统的轴系仪表的安装设计； 8) 控制系统柜的安装设计及供货； 9) UPS 利旧； 10）电缆利旧； 1.2仪表部分 1.2.1 自控仪表安装要求 本特利轴系检测仪表更新，其它现场仪表利旧 1.3 控制系统部分 1.3.1 设计原则 报警联锁系统逻辑设计为故障安全型。 每个单点联锁设计软切除开关，切除时记录并报警。 与电控系统连接的DI/DO信号采用继电器隔离，控制系统仅实现用电设备的自动启动和允许启动的控制逻辑，往返于控制系统与电控系统间的信号均为无源触点信号。 所有来自电气的状态指示，故障报警等信号应为干结点形式。 所有由仪表系统送电气系统的联锁停信号应为常闭干结点形式。 所有由仪表系统送电气系统的设备启停信号应为脉冲结点形式。 所有来自电气的模拟量信号应为4～20mADC标准信号，信号应为有源信号。 机组轴振动位移检测仪表安装在现场防爆盒中，通过屏蔽电缆向控制系统传递信号。 控制柜面设置紧急停机（带盖）按钮，柜内设置综合声音报警器，报警内容由计算机画面显示。 控制系统I/O卡件备用点数按15%考虑并配线到端子。 控制柜一面、仪表柜一面，外型尺寸根据甲方要求确定，柜体颜色颜色RAL7035。 工程师站与控制系统机柜之间距离按设计方统一要求，乙方提供通讯电缆。 1.3.2控制系统选型配置 1）.可编程控制器（PLC） PLC选用SIEMENS公司S7-400。成套控制系统带有通讯模件、存储卡、电源等。关键联锁的I/O信号需要进行特殊处理，所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。 中央处理单元CPU存储裕量为40%。 配置西门子交换机1套。 为处理单元设置西门子专用电源。控制系统的电源负荷裕度不小于30%。 AI、RI、AO选用8点的I/O模件，DI、DO选用16点的I/O模件。 三取二或二取二的联锁停机点接入不同的I/O卡件。 所有DO点配中间继电器。 所有来自电气的DI点配中间继电器。 工控机选用研华工控机 24VDC电源、空气开关、继电器、按钮、接线端子按常规配置； 控制系统采用两路电源配电。一路直接采用用户提供的市电，另一路采用UPS 2）.操作员站 配置2台操作员站，22寸宽屏LCD显示器，LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。乙方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。 操作员站兼具有工程师工作站的功能，可以实现对有通讯接口的其它控制系统的编程组态功能。 联锁保护要求 重要的联锁保护逻辑按照“3取2”或者“2取1”设计。 重要联锁控制回路按照故障安全型设计。所有连锁信号需要有旁路功能。所有模拟量信号均设计断线保护功能和有效值范围判定。 监控画面显示第一停车信号。 防喘振保护功能。 梳理在用运行程序连锁保护的合理性、可靠性、必要时做出修改和优化。 1.4供货清单及范围： 序号 项目 规格 单位 数量 备注 1 PLC柜及辅助材料 高*宽*深 2200mm*1000mm*800mm 面 1 柜内成套 接线端子及附材 螺丝型 个 1000 继电器 MY2NJ 24VDC 个 48 带指示灯 闪光报警蜂鸣器 24VDC 个 1 上海二工 隔离配电器24VDC 4~20mA- 4~20mA一入一出 套 1 MTL 空开 IC65N