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旋挖钻机在岩溶地区桩基施工中的应用 广州市广园市政建设有限公司广东广州510000 旋挖钻机作为一种高效、环保的绿色桩工设备，近几年在岩溶地 区桥基工程应用所占比重逐年提高。文章结合施工实例，就旋挖钻机在岩溶地区 桩基施工中的应用展开了探讨，对施工过程中桩基施工方案的选择、施工机具的 配置以及旋挖钻机钻具和施工工艺的改进进行分析、总结，供类似工程借鉴。 关键词旋挖钻机；岩溶地层桥基；方案选择；施工工艺 1引言 岩溶作为一种不良地质，地质复杂多变，地下岩面起伏大，溶洞、土洞 发育且分布不规则，地下水丰富甚至发展为地下暗河、暗沟，具有无规律性且难 以察觉等特点，在桩基施工过程中易发生卡钻、断桩、斜桩等质量安全事故，一 直以来都是桥梁基础设计及施工的难题。溶洞桩基旋挖钻施工技术具有经济、环 保安全、施工简便、不影响原有道路交通等特点，如何结合岩溶地貌特点，利用 旋挖钻机施工技术进行成桩，确定地基的稳定和安全性，这是需要我们探讨和研 究的，对提高特殊地质环境下的地基处理的效果具有重要意义。 2工程概况 2.1大桥概况 某大桥全长1807米，桥梁的宽度是为2times;12.0米，R分为左右两 幅桥梁。木次施工具体为加宽既有桥梁的两侧，两侧各加宽9米。其中拼接模式 为上部连接、下部独立。在扩建桥梁的基础上实施嵌岩钻孔并灌注基桩，其直径 分别为phi;110cm phi;120cm,桩长设计为14.5米至59米。 2.2工程所处位置的地质情况 根据地质勘测的资料发现，木工程所处位置沿线的覆盖层主要有粗沙与 粉质黏土，其中粗沙层的厚度约为6至12米。岩溶较为发达，大小溶洞一共有 283个，H单个溶洞的最大高度为13.2米，洞高平均为2.7米。各溶洞以及单个 土洞的情况、大小以及规模等各不相同，分布比较杂乱，溶洞顶板的厚度最小仅 为10厘米，所以如果被击穿之后顶板上方的沙层、沙砾层就会很容易发生流失 而岀现坍塌以及地陷等问题。 2.3大桥周边建筑物的情况 原有桥梁和新建桥梁间基桩的距离最近是4m。工程附近、周边的厂房、 民房较为密集，离工程最近的建筑物的间距为2m；桥梁的沿线周围还有部分古 建筑群，其属省级重点的保护对象；两桥间由国道，且车流量大，工程扩建前就 已经发现部分路面开裂、沉降以及破损等。 3选择优质的桩基施工技术 在本工程的溶洞桩基初始设计方案当中，明确地采取冲击钻施工法，与 此同时，结合了一次性钢护筒辅助施工，使其穿梭于覆盖层。溶洞的处理方法也 较为常规，为充填封闭与注浆加固。但经现场在此勘测发现，本次工程周围有较 多的道路、桥梁以及房屋等，若工程受到冲击振动，极有可能导致这些建筑物出 现开裂、沉降，道路极容易发生沉陷与塌方，因而安全隐患较大。 4配置施工所需的一切机械设备 4.1选择适合的旋挖钻机 本次工程中一共选择了两台钻机，生产地是上海金泰，其型号为SH30H, 几大重点技术参数详情如表1所示。 表1 SH30H型的旋挖钻机技术参数 4.2配置钢套管 工具式的钢套管可借助Q345的钢板来进行卷制，其壁厚控制为40mm, 为双壁，连接处选择实心钢板并采取铸热轧进行处理。钢套管的内径与外径分别 控制为phi;119cm与phi;127cm,钢套管的长度一共是33.4米，重量高达40.5 吨，有九节标准的钢套管，每根各长3米，而非标准的套管长功三根，长度分别 是1.5米、2.5米和2米，并且另配一个0.4米的套管靴。各套管间采取十二个高 强度的螺进行连接，上端定位槽数量为4个，下段定位剑为4个，详情如图1 所示。 图1:工具式的钢套管 图2地雷型的钻头 4.3计算长套管的拔力 摩阻力计算 根据公式F摩二xi;错误！未找到引用源 套管外壁的摩阻力用F摩表示，单位为kN,用xi;来表示侧压力的系 数，一般取0.3,用mu;来表示摩擦系数，当钢土综合吋取0.32,套管入土的部 分外壁总面积为S,单位用m2表示，土体作用在套管某一深度外壁水平压力用 Pi表示，单位是KPa,套管入土的总深度永h表示，单位为 套管的上拔力 根据公式F拔二F摩+G,套管的上拔力为F拔，单位是kN, G是套管自 重，单位为kN,套管外壁的摩阻力用F摩表示，单位为kN。 套管的冋转扭矩 按照公式M=0.5DF摩来进行计算，其中M表示套管的冋转扭矩，其单 位用kNmiddot;m来表示；套管直径为D,单位为m。 按照上面的三个公式，套管内径按照phi;119cm＞外径按照phi;127cm 以及壁厚4cm则能够计算在入土 5m-33.4m时套管的最大扭矩与上拔力，详情如 表2 表2计算钢套管的压力、拔力 4.4选择科学合理的搓管机 长套管的压入与拔出有3种方法借助旋挖钻机的压拔、借助履带吊以 及振动锤联合打拔、借助搓管机进行压拔。通常情况下，使用旋挖钻机压拔的长