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有关金工专业的实习报告 金工专业实习报告 一个月，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工 科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相 结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大 学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。 金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂 严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到 了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责 任。 第一项，车削加工一一也是我们此次金工实习的重点。 师傅说的第一句话让人永远记得车工是最危险的。一 上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴 安全帽（即军训的帽子） 我们的任务是做一个锤把。前两天先让我们用木头练 习，熟悉车床操作。车床的操作并不复杂，主要通过几个手 柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工 件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普 遍的机床。车削加工所用的刀具有车刀、铠刀、钻头、较 刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为 主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大 量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加 工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是: 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等髙。刀杆 应该与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振 2) 刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振 动。 3)刀具应该垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、 3) 刀具应该垫好、放正、夹牢。 4) 装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、 碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 5) 拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床 身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情 况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也 逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 最后，便是将工件进行切断了。 切断工件一般要注意的是: 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有 凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短, 3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使 工件的变形和振动减校 4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 第二项是铳刨磨。 第三项，钳工。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加 工.装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生 产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工 作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可 缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那 看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。我们的目 标是加工一个锤头。首先是将坯料铿成长方体。锂削也是一 个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先 要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的 关键，铿削力有水平推力 和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手 压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续 推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不 施加压力。这样我们铿削也就比较简单了。然后是把在铁块 上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便 会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我 按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一 生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖 啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是 讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发 慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力, 起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右 手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15 度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入， 还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压 力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄, 左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时 加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应 该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手 臂和折断锯条。 最后是焊工 一个月的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很 多: 1- 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在 机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能 力、创新意识和创新能力。 2