导入六标准差的最佳策略.pdf

導入六標準差的最佳策略導入六標準差的最佳策略導入六標準差的最佳策略導入六標準差的最佳策略 1 大綱 • 前言～企業的障礙與瓶頸 • 如何推行六標準差如何推行六標準差 • 六標準差的謬誤六標準差的謬誤 • 導入六標準差的成功關鍵因素 • 製造業應用實例製造業應用實例 • 服務業應用實例服務業應用實例 • 結論 2 企業的障礙與瓶頸 企業到底遇到了哪些障礙與瓶頸 • 企業願景障礙 ：僅有5%員工了解企業營 運目標 • 員工學習障礙員工學習障礙 ：：85%85%經營團隊每月僅投經營團隊每月僅投 入一個小時討論策略 • 財務障礙財務障礙 ：：60%60%的公司沒有將預算與策的公司沒有將預算與策 略連結 • 人力資源障礙人力資源障礙 ：僅有僅有25%管理者與作業管理者與作業 者的獎金與策略連結 3 企業為何無法達成預期的目標 • 公司長短期目標未能展開到以流程為核心的跨 部門改善專案，並有效結合教育訓練與財務績 效 • 跨部門的品質問題成為管理的盲點 • 跨部門團隊運作困難 • 問題解決與績效評核脫鉤問題解決與績效評核脫鉤 ，解決意願低落解決意願低落 4 企業為何無法達成預期的目標((續)) • 知道問題所在卻苦於缺乏人力與必要的資源 •• 知道問題所在但缺少有效的解決方法與技術知道問題所在但缺少有效的解決方法與技術 • 未能找到根本要因未能找到根本要因(缺乏實證缺乏實證) ，所以問題重複所以問題重複 發生 • 缺乏持續改善的運作機制缺乏持續改善的運作機制 5 六標準差的效益 • 台灣福特汽車(Ford)2002年6σ專案省下將近9百 萬美金 • 永光化學自2000年導入6σ到2002年資源投入2 千7百萬(主要為專職人員薪資，人力投入715人 /月) ，改善件數286件，效益1億9仟多萬 • 遠東紡織導入遠東紡織導入6σ第一年的第一年的6個專案便帶來個專案便帶來 ROI(投資報酬率) 800%的效益 • 台灣杜邦導入台灣杜邦導入6σ第一年便可輕鬆回收期初的投第一年便可輕鬆回收期初的投 資 6 Six Sigma 的利益 General ElectricGeneral Electric Texas InstrumentsTexas Instruments 3,,000 Before After 2,520 (1988) (1993) (Million Dollars) COPQ 30% 7% CostCost Profit