立磨技术讲座(NHI).pptVIP

ATOX Raw Mill 安 装 安装 安装由专业的安装公司承担。其最重要的是基础的安装，要利用水平仪测量水平度，所有参考点，如磨机纵横中心线，上平面的标高均应确定。要保证三个拉紧下铰点形成等边三角形，且保证各点对中心点的位置准确。保证减速机底座的水平度，用不低于0.1mm 的水准仪测量水平度，如不符合要求用垫片调整，符合要求后将减速机底座焊在主机机座上，注意焊接工艺应使变形最小。保证减速机中心与上部分离器的中心在一条线。保证三个磨辊相对中心的位置。关于安装的详细说明，可参照设备的说明书。 辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动，其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到5%时，主电动机启动，可降低启动转矩。在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到5%时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运行。 超越离和器的动作原理： 按动操作按纽电磁阀2.1得电，气缸后腔（右）充压，离合器闭合；操作杆接触接近开关（行程开关），1.1得信号，辅助传动启动， 经1分58秒，通过延时回路电磁阀2.1失电，后腔排气， 2.1失电延时2秒，主电动机启动，由于后腔已排气，通过离合器的超越结构，使其脱开；操作杆退回，接触接近开关（行程开关），1.2得信号，电磁阀2.2得电气缸前腔（左）充气，离合器完全脱开，由机械锁紧，磨机正常运行。 辊盘结构 辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。 加压方式 立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。 从加压方式分单辊加压（如CK磨，莱歇磨）和统一加压（如ATOX磨）。 MLS磨机属于液压统一加载。其液压系统有五个功能： 研磨过程中拉紧，换向阀8在左位，安全溢流阀6调到31.5MPa，截止阀14开; 系统自动卸荷，换向阀8在左位，球阀12在右位（开通），截止阀14开，由节流阀7.1调整卸荷速度； 系统手动卸荷，换向阀8在右位，球阀12在左位（关闭），由节流阀7.3调整卸荷速度； 维修时抬起压力框架，换向阀8在右位，球阀12在左位（关闭），截止阀14关闭，，安全溢流阀13调到1.4MPa； 维修时降下压力框架，换向阀8在左位，球阀12在左位（关闭），截止阀14关闭，由节流阀7.3调整压力框架下降速度（下腔油）；另一部分油经球阀12由节流阀7.1回上腔，避免上腔出现真空，7.1、7.3为调整上下腔油分配比例； 密封风系统 由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在8000Pa，设有报警和停机信号。 喷水装置： 喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。 选粉机 选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。（荻岗、MLK）MLS磨开始是用动态分离器，有液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，，专配一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。 选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级，（以3626为例）设计最高转速80转/分，转子重量是G=4526公斤，查表