印制电路板废水的回用跟处理资料文档.pptVIP

2006年7月 深圳 主讲 李世良 广东省印制电路板废水处理工艺回顾 PCB水洗工位及污染物分析 内板制作 01.刷磨（酸、SS） 02.微蚀（酸、氧化剂） 03.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 04.蚀刻（酸、铜） 05.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 压合 06.清洁（碱、洗涤剂） 07.微蚀（酸、氧化剂） 08.水洗（热水） 09.黑化（除油、微蚀、预浸、氧化、还原） 10.水洗（纯水） 孔金属化/一次铜 11.重刷磨（酸、SS） 12.水洗（高压水） 13.膨松（COD） 14.除胶渣（高锰酸钾） 15.中和（酸、氧化剂） 16.整理（酸去油） 17.微蚀（酸、氧化剂） 18.预浸（酸、氯化亚锡） 外层线路 24.刷磨（酸、SS） 25.微蚀（酸、氧化剂） 26.水洗（水） 27.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 绿油 28.刷磨（酸、SS） 29.微蚀（酸、氧化剂） 30.水洗（纯水） 31.显影（纯碱、未聚合光敏涂料） 二次镀铜 32.除油（碱、洗涤剂） 33.微蚀（酸、氧化剂） 34.活化（酸） 35.电镀铜（铜、添加剂） 36.预浸（酸） 37.镀(铅)锡（铅、锡、羟基烷基磺酸） 38.水洗（水） 39.退膜（烧碱、聚合光敏涂料） 40.蚀刻（铜氨、氨） 41.退(铅)锡（铅、锡、酸） 镀金 42.微蚀（酸、氧化剂） 43.活化（酸） 44.镀镍（氨基磺酸镍、氯化镍、添加剂） 45.活化（酸） 46.镀金（金氰化钾、柠檬酸） 47.水洗（水） 48.水洗（水） 喷锡 49.板面清洗（洗涤剂） 50.水洗（热水） 51.水洗（冷水） 成型 52.水洗（水） 排水节点归类 1. 洁净排水类 11点 16.6％ 2. 刷磨排水类 4点 20.0％ 3. 酸/碱/氧化剂排水类 23点 34.7％ (微蚀8/活化5/黑化1/还原2/预浸3/镀、退锡2/中和1/除胶渣1) 4. 离子铜排水类(酸性蚀刻 1/电镀铜 2) 3点 4.5％ 5. 感光膜排水类(显影 3/退膜 2/膨松 1/OSP 1) 7点 10.6％ 6. 除油剂排水类 5点 7.5％ 7. 络合铜排水类(氨蚀刻 1/沉铜 1) 2点 3.0％ 8. 含镍排水类(电镀镍/化学镍)＊ 1点 1.5％ 9. 含氰排水类(电镀金/化学浸金) 1点 1.5％ 注：本统计内板清洗水未考虑层数因素。 预期水回用率 1、2合计水量占总排水量的36.6％，污染物简单，作为可再生水水源，回收率可达85％，回用率1＝31.1％。 3、4、8、9合计水量占总排水量的42.2％，作为可再生水水源，回收率可达80％，回用率2＝33.8％。 上计两项再生水总回用率64.9％，操作中适当控制回收率基本可满足65％的政府要求。 * * 印制电路板 生产废水的回用和处理 处理标准 广东省水污染物排放标准DG44 26-89 处理目标 总铜≤0.5mg/L 污水分流 络合铜废水、非络合铜废水、综合废水 处理工艺 化学法：反应→絮凝→沉淀→过滤→ pH二次调节→ 存在问题 废水分流简单 废水处理手段单一 已处理污水全面达标排放有困难 新的环保要求 广东省电镀行业统一规划统一定点 实施意见摘录 到2005年底，实现电镀企业污染物排放全面 达标。不能全面达标的电镀企业，一律关闭、 淘汰。 到2007年底，全省专业电镀企业全部集中进 基地，实现清洁生产，废物全面综合处理， 废水重复利用率达60%以上，全省电镀行业 主要污染物排放总量比2002年减少15%以上。 新环保要求的法律依据 广东省委、省政府《关于加强珠江综合整治 工作的决定》（粤发〔2002〕16号） 广东省监察厅、环保局《关于贯彻〈中共广 东省纪委、广东省监察厅关于对违反环境保护法 律法规行为党政、纪政处分的暂行规定〉的意见》 （粤环〔2004〕41号