企业自行监测方案编制说明-Oxea.DOC

欧季亚新材料（南京）有限公司 2018年环境自行监测方案 企业名称：欧季亚新材料（南京）有限公司 编制时间： 2018年01月16日 PAGE 一、企业概况 欧季亚新材料（南京）有限公司采用欧季亚公司自身拥有的生产技术在南京化学工业园崇福路111号建设有2.0万吨/年特种酯生产装置及其配套公用工程和辅助设施， 公司所属行业为有机化学原料制造 [C2614]，公司总投资为20723万元人民币，其中环保投资615万元，占总投资的2.97%；职员52人，年工作时间约350天，生产制度采用四班两倒制轮换，年工作时间为8300小时。 二、企业污染情况 （1）有组织排放废气 公司所产生有组织废气主要为各生产工段抽真空系统产生的少量抽真空尾气。此外，根据工艺要求，需建一台1500万大卡燃气导热油炉，导热油燃天然气产生废气。 表2-1公司单个排气筒大气污染物排放状况 装置 排气筒 污染源名称 排气量 m3/h 污染物 名称 产生状况 治理 措施及去除效率 总去除率% 排放状况 执行标准 内径 mm 排放温度 ℃ 排放高度 m 排放时间 排放去向 浓度 mg/ m3 速率 kg/h 浓度 mg/m3 速率 kg/h 浓度mg/m3 速率kg/h 特征酯生产装置 1# （G1-1，G1-2，G2-1，G2-2，G3-1，G3-2） 主反应釜 真空系统，后处理釜真空系统，酸回收单元真空系统 10000 异辛酸 21.4 0.214 碱吸收（90%）+活性炭过滤器（92%） 99.2% 0.171 0.00171 — 0.24 150 40 26 4150 排入 大气 正戊酸 30 0.3 0.24 0.0024 — 0.72 正庚酸 13.6 0.136 0.109 0.00109 — 0.72 2# （G4） 混料(即POE调和)工段真空系统 3000 抗氧剂 10.0 0.03 活性炭过滤器 99% 0.1 0.0003 — — 200 40 26 4150 排入 大气 导热油炉 3# 导热油炉燃烧废气 22600 烟尘 13.3 0.30 — — 13.3 0.30 50 — 1200 150 25 8300 排入 大气 SO2 0.8 0.018 0.8 0.018 100 — NO2 77.0 1.74 77.0 1.74 400 — 注：3G8和POE系列产品各生产4150小时/年。 （2）无组织废气排放情况 公司无组织废气污染源主要来自原料储罐区产生的呼吸废气，主要为羧酸。料仓加料过程中，粉料原料由大袋通过电梯装载至粉料加料站，加料站采用封闭式加料，缓冲料仓排气口设过滤反吹装置，因此，整套加料过程不会产生粉尘。 无组织排放情况详见表2-2。 表2-2 公司无组织废气排放情况 位置 主要 污染物 使用量t/a 污染物产生量t/a 排放速率 kg/h 面源高度 m 面源面积 m2 罐区 异辛酸 7465 0.0075 0.00090 6 2964 三甘醇 3737 0.0037 0.00045 正戊酸 3007 0.003 0.00036 正庚酸 4355 0.0044 0.00053 异壬酸 1337 0.0013 0.00016 正辛酸 442 0.0004 0.00005 （3）废水 公司产生的废水分为高浓度有机废水和低浓度废水，废水排放总量为30000 t/a。公司高浓度有机废水主要为：（1）生产装置中各工段抽真空系统产生的冷凝废水；（2）更换产品生产时冲洗酯化反应釜与后处理反应釜所产生的反应釜冲洗废水。公司低浓度废水主要为：（1）脱盐水装置排水；（2）地面、设备外表冲洗废水；（3）职工生活废水；（4）厂区初期雨水。 公司高浓度有机废水产生量为4974t/a，COD浓度在30000mg/L左右，该部分废水用污水槽收集，然后用泵打到厂内的高浓度废水罐中，经厂内高浓度废水预处理装置处理后，COD浓度降到1000mg/L以下，经公司自建的低浓度废水输送管道送至化工园污水处理厂处理。 公司低浓度废水产生量为25090 t/a，COD浓度在1000mg/L以下，该部分废水收集至污水提升池，能够达到化工园污水处理厂接管标准，部分经提升进入化工园污水处理厂处理后最终排入长江南京段，部分作为调节水经与高浓度废水混合调节后进入高浓度废水预处理装置处理。 公司冷却循环水排水为63000t/a，主要污染物有：COD、SS，其污染物浓度能够满足清下水的要求，作为清净下水排入园区清下水管网。 公司水污染物产生和排放情况见表2-3。 表2-3 公司废水产生及排放情况表 污染源 废水产生量t/a 污染物 名称 污染物产生情况 治理措施 接管情况 接管浓度限值 mg/L 治理措施 排放情况 排放方式及去向