知识工程运用跟工艺选刀系统资料文档.ppt

 工艺选刀系统;目 录;;;现状： 每个环节的刀具数据是分散独立的;;车间工艺技术人员全面负责制订零件工艺路线、数控编程工作，在 确定刀具几何参数、切削参数时，主要依靠翻阅纸质刀具样本、手 册，或生产现场查找、口头交流、个人经验等方式完成。 成熟的刀具技术方案、应用经验、加工参数数据等多停留在各种形 式的技术文件，以及个别工艺技术人员的头脑里，有经过系统的整、 理、归纳、结构化，难以实现快速的查找、共享。;工艺规程中选用的刀具在零件的实际加工中不适用、需重新选用或采 购新刀具； 工艺规程中选用的专用刀具实际加工中可以用现有的通用刀具代替； 工艺规程中选用的刀具工具室无实物； 工艺规程上填写的刀具号不存在。 CAPP提供的工艺工具数据不统一、不规范、不唯一、无法执行生产 准备包管理。 工具成本通过工具室控制，在切削效率、消耗成本方面不能进行科学 控制。 刀具采购、选用、使用、管理等不同业务部门之间信息沟通不及时， 数据交换不畅。;建立企业刀具选型平台。实现对企业主要刀具供应商刀具和企业自制刀具技术参数的数据库管理，支持工艺设计人员、工具管理人员对刀具参数信息的查询、搜索，提高刀具选择的准确性和工作效率。 搭建企业刀具切削参数管理平台，满足不断积累和优化刀具切削参数的需要。实现对企业主要刀具厂商样本切削参数及典型刀具应用切削参数的积累、管理机制，能够发布、共享、查询刀具的切削参数数据，促进西航刀具合理使用和工艺优化。 实现选刀系统与现有CAPP、MES、CAM系统的集成，加强工艺设计与生产制造环节刀具选择、准备业务的协同，缩短刀具的生产准备周期。;;;与其它信息系统的业务接口;;刀具库房;;统一 刀具数据库;增收 节支;;;; 建立刀具厂商的刀具几何参数数据库、切削参数数据库，为刀具选型过程提供科学的依据，方便工艺人员的正确选用。通过对现有刀具数据的分类和整理，建立工艺与刀具的对应，压缩刀具品种规格 主要将刀具信息及几何信息进行统一的管理，维护刀具信息实现手动和大批量数??导入的功能;;;;;3.7 工艺选刀系统与相关系统的集成;;建立刀具几何参数数据库、切削参数数据库，为工艺人员编制工艺规程提供有力的数据支撑。同时，对典型刀具应用、切削参数等方面数据的积累、优化工作提供信息化支持工具。 建立统一的刀具数据库，对分散的数据 进行集中管理与调度，实现企业工艺资 源的统一调配和管理，规范企业数字化 信息，提高资源的网络共享和最优利用。 ;与 CAPP、MES等系统集成，共享相关数据信息;实现与工艺、生产管理等信息系统的集成，加强生产制造各环节信息、流程配合，快速、准确的完成刀具的生产准备工作，缩短刀具准备时间；正确供刀减少数控机床停机待刀时间，提高数控机床的利用率。 实现刀具从需求、采购、使用到报废的全过程的数据、流程的信息化管理，优化刀具管理流程，最终建立起现代化的刀具管理机制。根据刀具使用情况和试刀数据采集，进行刀具价格/性能对比，优化刀具采购业务；可以通过数据对刀具供应商进行评估，有效降低采购、库存成本的控制。; 谢谢！