第四章 地下埋管.pptVIP

　　1、加劲环的稳定分析 　　①用光面管公式计算。 (1) 临界压力公式： (2) 　　②实际上，加劲环嵌固在混凝土中，向内变形时约束大，一般可以不考虑加劲环的外压稳定性问题，而按强度条件控制，即： 　　式中： 　　F—加劲环有效截面面积； l—加劲环间距。 　　2、加劲环之间的管壁外压稳定 　　目前尚无完善计算方法，可套用带有加劲环的明管的外压稳定计算公式，即认为缝隙值很大，这样偏于安全。（式3－36、3－37） 　　3、锚筋式钢管 　　用经验公式校核： n－同一截面上的锚筋数 l－管轴向锚筋间距。 锚筋具体设计见 《水工设计手册》。 　　※加劲环式钢衬抗外压失稳的设计步骤是： 　　1、根据设计外压力荷载值，算出管壁不失稳所需加劲环间距l（按式3-36、3-37计算）； 　　2、根据间距设计加劲环的断面（按式4-11计算） 。 　　五、防止埋管钢衬受外压失稳的措施 　　地下埋管钢衬的严重失稳事故多发生在地下水作用的情况。工程上一般可以采用： 　　(1) 降低地下水水压力。 　　此为防止钢衬失稳的根本方法，排水廊道结合排水孔是比较广泛采用的有效措施。 　　(2) 精心施工，做好钢衬与混凝土之间的接缝灌浆，减小缝隙。 　　(3)设加劲环的方法来提高稳定性和在运输和施工时增加钢衬的刚度。 　　(4) 采用夹膜式钢筋混凝土管道(即在二层钢筋混凝土中夹薄钢板)，不仅抵抗外压的能力大大增强，而且具有明显的经济效益。 　　(5)流态混凝土的压力稳定可用临时支撑解决或限制浇筑高度。 　　4.4 地下埋管的改进途径和措施 　　一、现行设计理论的主要原则及问题 　　1、设计理论主要原则 　　(1) 内水压作用下，钢衬变形充填缝隙，再使砼衬圈开裂，并与围岩按变位相容条件联合受力。 　　(2) 把各向异性、具有裂隙等构造的非线弹性岩体当作均匀介质考虑。 　　(3) 限制钢衬在其材料的弹性范围内工作，一般将钢衬的允许应力限制为钢材屈服强度的0.67倍或更低。 　　(4) 校核围岩的承载力，在满足要求的情况下，为提高围岩分担内水压力百分比采用回填、接缝、固结灌浆等工程措施来减小总缝隙，并改善围岩的力学性能。 　　(5) 校核外压稳定，必要时以加劲环、锚筋等措施来增加钢衬的抗外压稳定能力。 　　2、以上设计理论及工程实践存在问题 　　(1) 对钢衬应力有重要影响的一些参数，如缝隙值和反映围岩变形的性能的抗力系数，取值很难准确，使钢衬的实际工作应力和计算应力可能相差甚远。 　　(2) 计算出来的围岩所分担的内水压力值与围岩的实际承载并无必然联系，当围岩实际承载力超过计算中它所分担的内水压力时，围岩承载力没有得到充分利用。 　　(3) 当K(围岩特性)值较低，而HD值较大，特别水头高的情况，需要很厚的钢衬，超厚板的材质不易保证，且焊接困难大，常需作消除焊接应力的热处理，这在安装现场往往很难实现。 　　(4) 目前灌浆技术还很难适应各种各样的围岩地质条件，灌浆代价高，费工期，可能造成钢衬质量问题。因此用灌浆措施来减少钢材用量，在技术经济上是否合理也是问题。 　　二、改善途径和措施 　　主要途径有三方面： 　　1、研制和采用高强度钢材。 　　　可降低钢衬δ，但也降低了Pcr，且造价高，一些工艺性能不易保证。 　　2、改进设计理论。 　　3、改进结构型式和工程措施。 　　①采用双层钢管作为钢衬：主要是为了避免钢衬太厚。但造价高、施工质量不易保证。可在后期加固采用。 　　双层钢管可紧套在一起，也可在中间回填砂浆。 　　②采用箍管：箍管由锻钢制成，为特殊的高强钢，起预压和加劲作用。我国无应用。　 箍管 加劲环 　　③采用柔性钢衬(或其他材料)：仅起防渗作用。可在内壁加一层薄砼衬砌提升强度，但施工麻烦。 　　④采用预应力砼砌衬。 　　⑤取消衬砌，或只在局部做喷锚或素砼衬砌，也可采用钢筋混凝土衬砌。 　　⑥采用隧洞内的明钢管。 　　作业： 　　1、简述地下埋管的施工程序？ 　　2、地下埋管的初始缝隙由哪部分组成？分别是由什么引起的？计算时初始缝隙值应如何选取？原因是什么？ 　　3、施工过程中，可采用什么措施来减小地下埋管施工缝隙？ 　　4、简述施工过程中防止埋管钢衬受外压失稳的措施有哪些？ 　　三、影响钢衬应力因素的分析 　　1、围岩的单位抗力系数K0。概念见教材 　　　　K0=Ed/100(1+μd) 　　应该尽量改善围岩的质量，提高其弹性模量，　　途径为固结灌浆。是否需要需论证 Ed与μd可由试验得出，无论是室内还是现场试验都应注意试验结果的局限性。 r1 　　2、初始缝隙Δ。对应力影响大，但不易确定。 　　 　　①施工缝隙Δ0：砼浇筑或接缝灌浆完工后，温度恢复正常时，钢衬与砼衬圈及砼与围岩间的间隙总和。由砼的收缩和施工质量不良造成。