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造纸工艺 崔婷 伊慧子 2009年造纸行业展望 1 行业固定资产投资增加使供给过剩 2 经济增速下滑促使行业景气度下降 3 出口难有起色，产能过剩严重 　　 造纸的工艺流程 制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束 纸浆造纸过程排放的主要污染物 1、悬浮物：主要是纤维和纤维细料。 2、易生物降解有机物：半纤维素、甲醇、醋酸、糖类等。 3、难生物降解有机物：木素和大分子碳水化合物。 4、毒性物质：硫化氢、甲基硫、甲硫醚及多种氯化有机化合物。 5、酸碱物质 6、色度 造纸工业废水的分类及其特征 造纸废水分类主要包括：蒸煮制浆废水（黑液)、中段废水和抄纸废水（白水）等三大类。其中蒸煮黑液的污染最为严重，占整个造纸工业污染的90%。 （一）煮浆工段废液 煮浆工段废液即指碱法制浆的黑液或酸法制浆过程中的红液，含杂质达10%~20%，其中50%为无机物，65%为有机物，废液中含碱量高。有机物主要是木素化合物、糖类、脂肪酸，少量醇、酮、醛、树脂、单宁、蛋白质等。每生产一吨纸浆，排出黑液约10t。 我国目前大部分造纸厂采用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。其主要特征如下：PH11~13, BOD34500~42500mg/L, COD10600~15700mg/L, SS23500~27800mg/L. （二）中段废水 中段废水指制浆造纸过程中洗涤、筛选、漂白等工段的废水污染。污染量约占8%~9%，含有较多的木素质、纤维素、有机酸等有机物，PH7~8, COD800~2000mg/L, BOD200~500mg/L, 木质素50~200mg/L。中段废水中污染物成分与黑液相似，只是浓度较低，水量甚大，并增加了氯化物。 （三）抄纸废水 在抄纸过程中产生的废水，含有大量的小纤维、填料、药品（高岭土、松香等），以不溶性COD为主，可生化性较低。 造纸废水的治理技术 （一）蒸煮黒液的处理方法 1、碱回收法 （1）浓缩燃烧回收烧碱 （2）电渗析法回收烧碱 （3）闪急蒸发回收烧碱 2、混凝、氧化及吸附法 3、生物化学法 （1）好氧生化法 （2）厌氧发酵法 （二）白水的处理方法 气浮法处理纸机白水工艺流程 （三）中段废水处理 造纸厂解决排污的主要方法 1 、气浮或沉淀法 采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下： 废水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放 气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸废水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。 2、混凝法处理造纸污水 混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质（即混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。这种方法用于处理含油废水、染色废水、洗毛废水等，该法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。常用的混凝剂则有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。 3、物化与生化处理相结合 物化与生化相结合技术是指加各种药剂进行沉淀、絮凝、气浮等物理及化学的方法加上活性污泥曝气或厌氧发酵等生化处理的方法。 对于吨级废水排放量较低、废水含COD较高的大中型废纸造纸产业，期望通过单级气浮或沉淀的物化方法达到国家一级排放标准有较大的难度，因为可溶性COD、BOD主要需通过生化方法才能有效去除。因此，在原水SS和COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化处理，使处理出水最终达到国家排放标准的要求。 物化与生化处理技术的典型工艺流程如下： 废水→筛网→调节→沉淀或气浮→A/O或接触氧化法→二沉池→排放 资源化综合利用法――造纸黑液资源化治理技术方案 浆液分离 蒸发浓缩（中段进行磺化反应） 喷雾干燥 a、浆液分离：将原始料浆除杂质后，经过具有“三挤两置换”功能的双网浆液挤压机，使黑液提取率≥90%