铝合金门窗组织施工方案.docVIP

施工组织设计方案 一、铝合金门窗制作加工工艺及质量保证措施 （一）制作加工工艺 1)加工制作 (1) 铝合金门窗加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质应符合现行国家标准或行业标准，所选用的型材形状、尺寸及壁厚应符合设计和使用要求。选用的附件，除 不锈钢外，应做防腐处理，以防止与铝合金型材发生接触腐蚀。 (2)应认真检查门窗洞口的实际尺寸，并根据土建施工图核实洞口的实际尺寸与设计要求是否相符，若有出入，应会同土建部门共同处理。 (3)检查施工工具、机具。 (4)铝合金门窗的制作 a、切料。切料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。材料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 b、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。 c、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过0.1cm2。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合规范的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合规范的规定。 （二）制作加工工艺质量保证措施 对本工程的设计工作实行总工程师负责制，由公司技术部负责工程设计并组成专门的设计班子，依照国家技术规范和行业标准进行设计。并严格按照本公司设计管理制度和设计评审制度，坚持所有图纸未经三审签字不允许进行加工。确保工程设计结构合理，工艺、性能良好，造型美观，价格合理。 1.设计图纸的质量控制： 我们将严格按照国家现行技术规范及工程技术要求绘制分格图、节点图（对此项工程我们将按其设计方案完成工艺规程的编制）。工程设计质量控制由该项目主设计师负责，实行设计自检、校对、审核、批准等三级审核制度。 2.材料的选用： 本工程使用的各种材料，我们将根据设计和业主要求，精心选用材料。在采购时对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的质量和几何尺寸按标准进行严格检查，合格后方可入厂并投入生产。 3.产品的加工： 严格按照公司的产品加工工艺、规程和质量控制系统，确保符合现行国家技术规范要求，充分使用公司现有的加工设备，进行产品的精加工，坚持操作工人持证上岗，保证工序严格执行三检制度，具体做法如下： （1）严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。 （2）所有的材料配件必须符合合同及现行有关标准的规定。 （3）加工现场使用的各类量具、工具定期检查。 （4）嵌缝胶（发泡剂）、密封胶必须有性能指标、使用年限等的质量保证。 （5）门窗的加工精度允许偏差严格按现行国家标准及行业标准的高精度级执行。 （6）加工完毕的装饰面应贴保护胶带，并按其5%抽样检查，且每种不得少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格后方可验收。 （7）成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字，并加盖质检人员的专用印章。 二、铝合金门窗安装工艺及保证措施 1. 安装前的准备 a、进行现场安装前，施工技术人员对现场安装人员作技术交底，熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。 b、检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符，或洞口尺寸误差超过允许偏差时，应及时与土建协调，修复并符合外窗尺寸后再进行安装。 c、安装在现场的电源、水源能否正常使用。 d、施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养，检查配件材料的准备是否齐全，有无防护眼镜、安全帽、安全带等保护用具。 2. 铝合金门窗的加工及安装 a、应严格按照施工组织设计中的的《铝合金门窗加工及施工工艺》进行操作。 b、在施工工程中应注意以下环节： ①窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料，是连接部分密封防水性能达到相关规范要求。 ②窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm； ③窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。 ④窗用附件安装位置必须