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第一章 数控机床的基础概述 1.数控机床的概念 2.数控车床加工基础 苏州工业园区工业技术学校 苏州工业园区工业技术学校 针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺，车削工艺装备,编程指令应用等方面都有鲜明的特色为充分发挥数控车床的效益，下面将结合学校现有的数控车床的使用，分析数控车床加工程序编制的基础，首先讨论以下三个问题：数控车床的工艺装备；对刀方法；数控车床的编程特点。 2. 数控车床加工基础 苏州工业园区工业技术学校 1.2.1 数控车床的工艺装备 1 、数控车床可转位刀具特点　　 数控车床所采用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表 3.1 所示。 苏州工业园区工业技术学校 2 、数控车床刀具的选刀过程 数控车床刀具的选刀过程，如图 3.1 所示。 零件图样 机床影响因素 选择刀杆 刀片夹紧系统 选择刀片形状 工件影响因素 工件材料代码 加工条件脸谱 断屑槽型代码或 ISO 断屑范围代码 确 定 所 选 用 的 刀 具 苏州工业园区工业技术学校 1.2.2 对刀 　 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响这些都需要通过对刀来解决。 1、一般对刀　　 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以 Z 向对刀为例说明对刀方法，见右图。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿 X 向退刀，将右端面与加工原点距离 N 输入数控系统，即完成这把刀具 Z 向对刀过程。　　 苏州工业园区工业技术学校 2、机外对刀仪对刀　　 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间 X 及 Z 方向的距离利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如右图所示。 苏州工业园区工业技术学校 3 、自动对刀　 　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值自动对刀过程如右图所示。 苏州工业园区工业技术学校 1.2.3 数控车床的编程特点 1、加工坐标系　　加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致， X 轴对应径向， Z 轴对应轴向， C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋ C 向，顺时针为－ C 向，如图所示：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 苏州工业园区工业技术学校 2 、直径编程方式　 　 在车削加工的数控程序中， X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图所示：图中一点的坐标值为（ 30 ， 80 ）， B 点的坐标值为（ 40 ， 60 ）采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 苏州工业园区工业技术学校 3 、进刀和退刀方式　　 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图所示。