班组长工作日志.doc

班组长工作日志 项目 工作事项 具体做法 班 组 建 设 班 组 晨 会 晨会时间：2012.9.18 出勤人数：8 未正常出勤员工姓名：XXX 晨会主要内容（上级指示、任务分工、安全、质量、设备、现场管理常规教育、班组存在问题沟通反馈） 上级指示：本月订单增长迅猛，前道班组不能只顾眼前，积极做好备库工作，服从领导安排，加班加点，保质保量。 任务分工：横梁扭力调整及扫尾（3台） XXX XXX XXX 油漆件清理（5台套） XXX XXX 夹钳装配（20只） XXX XXX XXX 安全： 劳保用品安全性能检查、行车使用注意事项 质量：夹钳调整质量控制点讲解 设备：百分表、千分表维护；大理石标尺维护 现场管理常规教育：厕所严禁抽烟、工装的正确摆放 班组存在问题沟通反馈： 班组员工工作效率不高,对个别员工采取单对单谈话,加强班组凝聚力。 班 组 活 动 活动时间：2012.9.18 参加人员：全体员工 活动类型：合理化建议 □ 技术交流 □ 现场演示训练 □ 其他 □ 活动开展情况： 开展“班前班后十分钟培训”活动，现场演示调整同心度过程中的质量控制点，同时纠正在工作中容易犯的几类错误，并在随后的员工操作中验证培训效果，效果显著。 班 组 培 训 培训时间：2012.9.18 参加人员：全体员工 培训内容：安全管理 □ 现场管理 □ 设备管理 □ 质量管理 □ 业务技能 □ 其他 □ 培训教材是否编制： 是 □ 否 □ 培训效果评估表是否填写： 是 □ 否 □ 培训开展情况： 1.讲解涡轮箱装配精度要求、装配流程及操作要点 2.讲解680、242胶水的使用不同点及涂抹胶水的要点 3.讲解联轴器装配精度要求及操作要点 班 组 管 理 质 量 管 理 是否开展自检、互检： 是 □ 否 □ 检验记录是否真实填写： 是 □ 否 □ 员工操作规范监护记录： XXX装配的丝杆有异常响声，经反复排查后发现主要为轴承问题，该员工没有按照操作规范作业，需要对该员工进行规范操作培训。 质量问题排查： XXX装配轴承时，没有正确使用工装，导致轴承精度缺失（经培训教育后，已改正） 安 全 管 理 员工是否正确佩戴劳保用品： 是 □ 否 □ 发生工伤事故是否及时上报分厂： 是 □ 否 □ 班组日安全巡查是否进行： 是 □ 否 □ 班组新成员是否进行安全教育： 是 □ 否 □ 员工是否有违规操作行为： 是 □ 否 □ 员工是否遵守劳动纪律： 是 □ 否 □ 现场安全及事故隐患排查： XXX行车使用完毕后没有及时将吊索取下（经培训教育后已改正） XXX将零部件堆放在车间主通道上，长时间占用通道。 员工安全生产作业规范巡查： 无不良情况发生 设 备 管 理 设备日保养工作是否正常进行： 是 □ 否 □ 发生设备事故是否及时上报分厂： 是 □ 否 □ 设备点检记录表是否按要求填写： 是 □ 否 □ 下班设备电源切断、照明关闭： 是 □ 否 □ 设备故障排查： 现状描述：西班牙镗铣床FP5000HZT，旋转工作台无法正常转动。 原因：经检查发现传动皮带断裂。 维护措施：更换新的传动皮带。 设备异常状况巡查： 西班牙镗铣床FP10000HZT机床润滑油泄露。 现 场 管 理 物料摆放是否整齐： 是 □ 否 □ 工具柜定置管理是否符合要求： 是 □ 否 □ 工具箱内外是否整洁： 是 □ 否 □ 作业区域是否整洁： 是 □ 否 □ “5S”活动开展记录： 开展“周六操作现场大整顿”活动，对班组包干区内进行整理、整顿。 1. 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 2. 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 3. 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 现场“5S”问题排查： 1.发现早餐袋若干，员工没有将垃圾投入指定地点，制度没有有效执行，员工素质有待提高。 2.现场长期不用的工件较多，占用大量空间，现场物件的摆放需要做出合理详细的规划。 3.工装架上零件摆放凌乱，需要安排责任人定期整理。 其 它