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化工原理课程设计 学院名称：波工程学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级：化工11-2 姓 名：赵应松学 号11402010242 指 导 教 师：金谊 老师 1.课程设计任务书 1、设计题目：处理量为 6165（m3/h）氨气的工艺设计； 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3300 （m3/h），其中含空气为95％，氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数），采用清水进行吸收.（25C°氨在水中的溶解度系数为H＝0.555kmol/m3.kPa） 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 2、工艺操作条件： 操作压力101.33kP 操作温度 25℃ 吸收剂用量为最小用量的1.9倍 填料类型自选 工作日 每年300天，每天24小时连续运行 建厂地址 浙江宁波 三、设计要求： 确定吸收工艺的流程（5分） 吸收塔的物料衡算；（20分） 吸收塔的工艺尺寸计算；（20分） 填料层压降的计算；（10分） 液体分布器简要设计；（5分） 吸收塔接管尺寸计算；（5分） CAD绘制吸收塔设计条件图（A4图纸）（10分） 对设计过程的讨论。（5分） 参考文献或书籍。（10分） 格式规范。（10分 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u1. 设计任务书2.3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 1.1摘要4残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 1.2绪论5.6酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2. 设计方案简介7 2.1 吸收流程的确定7 2.2 吸收剂的选择8 2.3 操作温度与压力8 2.4 塔填料的选择8 2.5 初步流程图9 3. 工艺计算9 3.1 基础物性数据9 3.1.1 液相物性的数据9 3.1.2 气相物性数据9 3.1.3 气液相平衡数据10 3.1.4 物料衡算10 3.2 填料塔的工艺尺寸的计算10彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3.2.1 塔径的计算11 3.2.2 填料层高度计算11 3.2.3 填料层压降计算 11謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 3.2.4 吸收塔接管尺寸的计算 11厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 4.辅助设备的计算及选型 12茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 4.1液体分布装置13 4.2液体再分布器14 4.10 塔底液保持管高度15 4.11 塔附属高度计算16 4.12 离心泵的选型17 5、设计一览表 18鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 6、对本实验的评述 19籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 7.参考文献 20預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 8.主要符号说明21 摘 要 　　填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域，在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明，合理的系统工艺和塔体设计，是保证净化效果的前提。　　此设计是在各种版本教材和资料的基础上、在吸收原理的支持下，由本人编辑设计而成的，其中的各种物性数据全部来自于其他各种版本、各类于吸收有关的图书、教材之上，它们仍保持着客观物质的特性。在选材和计算理论上，也有着与其它吸收设计相同的基本原理。　　首先，在此设计中讲述了吸收技术的简况、发展以及应用，当今吸收技术的发展状况；再讲述怎样根据所给的已知条件来确定吸收方案，如吸收剂的选择、吸收流程的选择、解吸方法选择、设备类型选择、操作参数的选择等内容；在计算环节，先要集众家之所有查出所有相关的物性数据，由此计算出相应的理论结果，确定出理论上吸收的工程图。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 关键词： 水 填料塔 吸收 氨气 低浓度 绪 论[1] 1.1吸收技术简况 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 1.根据给定的分离任务，确定吸收方案； 2.根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数； 3.依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计； 4.绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图； 5.编写工艺设计说明书。 1.2吸收设备的发展 对于吸收过程，能够完成分离任务的塔设备有多种，如何从众多的塔设备中选择合适类型是进行工艺设计的首要任务。而进行这一项工作则需对吸收过程进行充分的研究后，并经多方面对比方能得到满意的结果。一般而言，吸收用塔设备与精馏过程所需要的塔设备具有相同的原则要求，用较小直径的塔设备完成规定的处理量，塔板或填料层阻力要小，具有良好的传质