品管不良分析方法.pptxVIP

不良分析方法;不良分析步骤;步骤一：不良描述;步骤二：原因分析;步骤二：原因分析;步骤二：原因分析;案例4： （不良描述：FQC抽样检验43816产品时发现，HAMA产品中混有EMOS/S3060E的产品，抽查N=72，C=2，P=2.78%) 原因分析: 1、此两款型号的线材43816的线材有印HAMA印字,S3060E的没有印字而且铜丝较少,此两款产品线径大小长度一致,在生产时同时生产到包装时没有认真确认与隔离; 2、在收尾的不良返修后没有认真确认分开,在扎线时操作员没有完全挑出,以致不良流入成品包装. ; ;步骤三：制定改善对策;步骤三：制定改善对策;比如说，在制程发生了不合格品时，想想如何做到防止再次发生。 1）仔细观察不合格现象和发生不合格原因处。 2）确定发生不合格的工位和有关的检查工位。 3）确认特定工位的作业指导书(标准)和作业内容。 4）根据结果进行以下对策。 ①标准上没有指示→ 在标准里追加指示。 　 ②标准上的指示不适当→适当地修改标准。 　 ③标准上的指示做不到→再检讨设计、设备、治具、作业、检查方法 　 ④标准的指示适当→实施再培训。;步骤三：制定改善对策; 责任担当应对对策实施的相关人员进行对策宣导，让相关人员明确对策的内容。对于作业方法的变更，责任担当还需到现场进行培训指导，确保作业人员能正确实施对策。 责任担当应督导对策实施，定期跟进行对策是否落实。 改善对策的实施要求持之以恒。 ;有一种人决定要“每天早上跑步”、“戒烟“、可是马上就坚持不下去了，这种人就叫做“三天打鱼二天晒网”。这样子是无法提高品质的。; 对策实施后，必须跟进和评价对策实施的效果： 1）责任部门有没有依对策规定要求进行作业？ （包括作 业方法变更、参数设置变更、材料的变更、培训的实 施等等） 2）依对策规定要求作业后 ，产品品质有没有得到改善？ 有没有达到预期的目标 ？ 若没有依对策规定作业，必须责令生产部门停止作业，要求责任 部门担当重新宣导改善对策内容。 若依对策要求作业，产品品质没有得到改善。必须重新分析不良 原因，制定改善对策。 ; 将实施有效果的对策追加入在工厂内部标准书，确保对策实施的稳定性。 1）追加对策的内部标准对象 管理规定、操作规程、作业指导书、工艺卡、作业规范、检验规 范、点检记录、线缆规格书、QC工程表、检验记录、材料承认书 2）得到使用部门责任人的重视落实 稳定的对策内容，现场担当人必须依标准作业书对实际操作人员 进行指导。因此，使用部门没有重视，即使是标准化也难固定下 来。 3）大家是否习惯于“遵守了作业标准，却没有得到好的结果”。 做出来的标准书，因为实际内容少，所以只是形式上的标准书。 大家按照标准对产品加工进行变更，开始放心地使用，这样形式 上的标准才是真正的标准。 ; 标准化的三个好处 1.互换性:无论是用同种人、同种物,还是替换人、替换物, 都可以直接按照标准使用. 2.信赖性:因为大家反复地使用,所以积累了经验,变得能放 心使用. 3.情报性:如果大家用同种物体,同种方法的话,应很容易沟 ??. ;讲解完毕！！！; 对策实施效果确认合格后，还需经常检查、检讨对策的的适宜性。 制定品质事故履历表进行目视化管理，是防止不良再发生的一个有效的方法。