20XX年5S运动是工厂改善的第一步.pptVIP

5S运动是工厂改善的第一步;日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把『5S』列为推行的第一步. 国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时,马上想到推行品管圈和全面质量管理.遇到管理不善时,则考虑企业内训练TWI(Training Within Industry)和管理训练计划MTP(Management Training Program).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化. 推行之后,这些管理者常会很失望发现品管圈、质量管理、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的借口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和质量的更加降低、人员的流动更加严重,最后不得不结束营运.;改善计划因人成事;改善计划因人成事(续);5S符合人性管理;5S符合人性管理(续);不懂真意难入佳境;不懂真意难入佳境(续);壮士断腕彻底清除不良品;简化流程提高效率;窗体和盖章等可省去,且授权各主管核章,结果竟发现反而省去三人,而且流程效率反而提高. 日本某大顾问公司对某大机械公司的事务管理,经过四个月的调查、分析和辅导后,将原有的一万工时加以分类,发现重复业务,无用业务和过剩业务等浪费竟占有30%,因此改善后有用的业务仅七千工时而已.;精简人事不是资遣员工;缩短阶层就是节省时间