塑胶成型常见不良及改善方法.pptxVIP

塑胶成型常见不良及解决方法 一，注塑成型的基本原理 二，注塑成型的五大要素简介 三，常见塑胶材料之射出成形条件 四，射出時常见外观不良原因及情形 五，針對成型時常见外观不良的主要改善對策及方法 ;一,注塑成型的基本过程:;二：注塑成型的五大要素简介:;;;四, 射出成型時常见外观不良情形:;; 9:变形：胶件由于啤作太快或未包装或长时间受压，制品收缩不均或内应力太大而导致扭曲或弯曲之现象。 　10:烘痕（料花）：因排气时气体被压缩，使胶件局部表面温度较高造成光泽与别处不同。 　 11:拉伤、顶白：由于胶件成型后脱模不顺,致使胶件开模时拉伤, 或顶针顶出胶件时压力太大而在胶件上顶出的白痕。 ;12:强度差：由于原材料或其它啤作因素引起的胶件易断或易裂现象。 13:油渍：指影响外观的顶针位或鑲件位及其它地方之油污。 14：溶接線：成形材料合流時在成品表面形成的紋痕。其部位強度較其他部位要弱（易斷裂）。 ;;　;主要可以从以下几个方面進行改善：;;　8，披锋：处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：;;4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。 5） 合理設計澆口位置，盡量不要使熔料直接沖擊型芯，應使型芯兩側受力均勻等。 ;10:烘痕（料花）：主要是原料中含有水份，可以增加烘料时间来解決。 11：拉伤.顶白：此现象最主要易发生在树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。保证适当的脱模斜度;冷却时间过短或过长;将温度降低到适当的成型温度值;设计合理的顶杆位置及数量。降低模具温度;加长循环时间;降低注塑压力等等。 ;12：强度差：干燥度不够;模具温度过低;注塑压力及保压压力过高;壁厚不均;脱模不良所引起的内部应力。过热降解;杂质的混入等。 处理方法：注意干燥机及料斗的管理。选择各种合适的条件。消除壁厚不均的结构消除尖锐转角，修正浇口位置。降低料筒温度。清扫料斗、料筒。 13:油渍：主要是由於頂針位和鑲件位的潤滑油，以及保養模具的防銹油所致。通過去污水清洗模具即可解決。;14，溶接線： 主要是由於射出壓力，射出速度，及料溫過低所致。故適當加大射出壓力和射出速度，提高料溫溫度。以及改良排氣系統等。 ;