硅酸盐工业热工基础15窑炉系统中气体流动.pptVIP

1.5 流体力学在硅酸盐工业中的应用 1.5.1气体流动形式 1.5.2窑炉系统中的气体流动 1.5.3烟囱 1.5.1气体流动形式 1.5.1.1窑内气体流动特点 窑内气体运动和气体在管道内、烟道内的运动是不同的。 1）气体在窑内主要依靠从燃烧器或燃烧室流出的气流（煤气和空气）的动能（动压头）向前流动，窑炉对气流阻力小，其动能主要消耗在燃料与空气的混合上; 此外，流股从燃烧室内吸入部分空气也要消耗能量，并且部分动能转换成压力能。 2）窑内压力分布不均匀，气流速度分布也不均匀，同时气流运动的方向取决于入口和出口的条件。 管道内的气体流动特点： 1）管道内的气体运动则是依靠静压头向前运动，其能量的消耗主要是局部阻力损失和摩擦阻力损失。 2）管道内如果管道截面不变，气流速度分布基本上是一定的，压力分布也均匀入口和出口的条件对每段都是一样的。 1.5.1.2气体流动形式 气体流动形式 自然流动：由于窑炉的工作空间各点的气体密度差所产生的力，造成气体的运动，称为自然流动或自然对流 强制流动：在外力作用下产生的强制运动。 外力可以是：喷嘴喷出流股的摩擦力，窑炉空间或管道末端的压强差。 在窑炉中，气体的运动在大多数情况下，是由于气体本身和外力综合作用的结果。其中以外力作用为主。 1.5.1.3窑内气体自然分层现象 1、自然分层现象 冷热两种气体同时并行时，热气体有自然向上流动趋势，冷气体有向下自然流动趋势，这种现象称为自然分层现象。 2、产生原因 1）温度：温度的变化引起密度的变化； 2）窑内负压：hs=P-Pa吸入大量的空气； 3）窑内阻力：h料下h料上，导致Q上 Q下（上下温差引起） 4）窑炉操作的影响 这种自然分层现象会使窑内温差越来越大，对烧成是不利的。 ① 倒烟窑使热气体在窑内倒流，有助于克服自然分层现象； ② 隧道窑是横烟窑，在其预热带窑内常呈负压，冷空气会从窑车下、窑墙下部孔洞吸入，因而极易造成冷热气体分层现象。 在硅酸盐窑炉系统内,气体的流动大多是属于不可压缩气体的流动。 如气体在窑炉内的水平流动、垂直流动、从孔口和炉门的流出或吸入等均是不可压缩气体的流动。 2 气体通过炉门的流出和吸入 气体通道炉门流出和吸入量的计算原理与孔口相似，但孔口的直径较小，在计算时认为沿小孔整个高度上气体的静压头不变，而炉门有一定的高度、在计算时要考虑沿炉门高度上的静压头变化对气体流出和吸入量的影响。 无论是哪种形状的炉门，单位时间内通过微元面积dF的流量，可用气体面过小孔的流量公式来计算： 对于矩形炉门，设炉门的宽度为B，高度为H，在距窑底(假定此处为零压)z处取一微小单元带，高度为dz(见图)，此微小带元带的面积dF为： dF=Bdz 由于窑底处（z=0）为零压，所以窑底与高度z之间的热气体伯努列方程可简化为： 对于整个炉门的气体溢出量用积分求得 为了简化汁算，将上式中的流量系数看作常数，认为是整个炉门上的平均流量系数μ积分后得矩形炉门气体体积流出量的计算公式： 炉门气体体积流出量的近似计算公式； 以上说明三种情况窑内压力分布，如图所示。 1）当窑底为零压时，窑内是正压，热气体将从空洞漏出； 2）当窑顶为零压时，窑内是负压，窑外冷空气将吸入窑内； 3）当窑中为零压时，窑底上部为正压，下部为负压，漏气和吸气现象都不严重。 4.烟囱底部负压计算 将窑炉通道按温度变化情况划分为若干段，如a、b、c段 a段： hs1+hg1+hk1=hs2+hg2+hk2+hl1-2 b段： hs22+hg22+hk22=hs3+hg3+hk3+hl2-3 c段： hs33+hg33+hk33=hs4+hg4+hk4+hl3-2 由于各段气体平均密度不同，因此，hg2与hg22、hk2与hk22…….不相等。将三方程相加，若干静压头可消去。 同时按一般工程计算要求，可以认为hk2与hk22、hk3与hk33相等。 则得 hs1+hg1+hk1+hg22+hg33 =hg2+hg3+hs4+hg4+hk4+∑hl1-4 Hk4=hs1+（hg1+hg22-hg2+hg33-hg3-hg4）+（hk1-hk4） -∑hl1-4 分析上式可以看出，右边的第2、第3、第4项都是负号。第2项是气体由1-1截面至4-4截面位压头的增加，第三项是气体动压头的增加。因此，在计算时可以把位压头和动压头的增加，看成好像是一种“压头损失”。它们与真正的压头损失相加的总压头损失是由最初的静压头来补充。此时 这些“损失”之和大大超过最初的静压头，