注射模具模架的选用精编版.pptVIP

经验法 ①确定模具的大致宽度，方法是在内模镶件宽度基础上加100mm,如果和小于等于250mm,，则为小型模具；如果和在250~350之间，则为中型模具；和大于350，则为大型模具 ②对于小型模具，定模板动模板的长宽尺寸在内模镶件长宽基础上加80mm（单边加40mm),然后取模具的标准值；对于大型模具，加100，再取标准值；对于大型模具，加120，再取标准值 ③动模板（A板）和定模板（B板）厚度的确定，如图 a.定模板厚度：有面板(定模座板)时，一般等于框深a加20~30mm,无面板时，一般等于框深a加30~40mm. 定模板的厚度尽量取小值,因为一减小主流道长度,减轻模具的排气负担,缩短成型周期,二是前模(定模)安装在注射机上,生产时紧贴注射机定模板,无变形之后患. b.动模板厚度：一般为开框深度加30~60mm,如图 动定模板的长宽和高度尺寸都已经标准化，设计时尽量取标准值，而避免采用非标准模架。 动模板开框厚C的经验确定法 框深 长X宽 20 20~30 30~40 40~50 50~60 60 100X100 20~25 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 100X100~200X200 25~30 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 200X200~300X300 30~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 300X300 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 ≈60 表中的长宽和深尺寸均指动模板开框的长宽和深尺寸 动模板厚度等于开框深度加钢位C，向上靠标准（一般为10的倍数） 如果动模板有侧抽芯，有滑块T形槽，或因推杆太多而无法加撑柱时，须在表中数据的基础上再加5~10mm 标准模架的选用要点 2）模架选择步骤 ④ 确定模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界,考虑其它零件的安装空间。 ⑤ 确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。 ⑥ 选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。 ⑦ 检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。 标准模架选用 模架高度要在注射机允许安装模具的高度范围之内 动定模分开间距应小于注射机的开模行程,推出塑件所需行程应小于注射机顶出液压额定顶出行程 模架的在注射机上的安装 模架的外形尺寸受注射机拉杆的影响 定位孔径与定位环尺寸尺寸需配合良好，如图 模具的浇口套孔径和球面半径与注射机喷嘴孔径和球面半径相适应； 模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。 模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求，模架零件要有一定的强度和刚度 ☆导柱合模机构的技术要求 ①对导柱与导向孔的长度要求 　1）导柱 按功能不同分为三段 　　　固定段 配合长度一般为导柱直径的 1.5~2倍 导向段 必须比型芯或凸模高度长 6~8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2）导向孔 一般取值为1~2d （d为导柱直径）导向孔或导 套的前端须倒圆角R1~1.5 ②导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6 H7/m6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5~1mm。 ③材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。 　　外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A T10 HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A 铜合金 HRC50～55 　　 导柱与导套的硬度有所差别，导套的硬度略低。 ☆导柱增设锥面合模机构 ①锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 (２)锥面定位装置的结构形式 1）圆锥定位装置 2）圆形型腔锥面定位装置 方案(a)是型腔模板环抱型芯模板的结构，成型中在型腔内塑料的压力下型腔侧壁向外张开会使对合锥面出现间隙。方案(b)是型芯模板环抱型腔模板的结构，成型中对合锥面会贴得更紧，是更理想的选择。锥面角度取较小值有利对合定位，