模具制造工艺 付建军 ppt 第三章精编版.pptVIP

* （5）成形磨削工艺尺寸换算 由于设计基准与加工基准不一致，在磨削前，必须将设计尺寸换算成工艺尺寸，并绘制磨削工艺图。 1、确定磨削工艺中心：工艺中心应尽量少，工艺中心增加将增加万能夹具十字拖板的调整次数，加工误差大，一般有几个圆弧中心，就有几个工艺中心； 2、确定计算工艺尺寸的坐标系：为计算方便，一般选择设计尺寸坐标系作为工艺尺寸坐标系，并选择主要工艺中心作为坐标轴原点； 3、根据成形磨削工艺要求，计算下列工艺尺寸： * 三、仿形加工工艺 在仿形铣床上加工型腔的效率高，其粗加工效率为电火花加工的40～50倍，尺寸精度可达0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2～6.3μm。由于铣刀强度的限制，不能加工出内清角和较深的窄槽等，因此，对于要求较高的模具来说，仿形铣削一般只作为粗加工工序，加工时留一定的余量，供电火花精加工用。仿形铣削之前，必须先做好准备工作，包括制作靠模、选择适当的仿形触头和铣刀等，然后才着手进行仿形加工。 * 三、仿形加工工艺 仿形加工工艺三要素：靠模、触头、铣刀 1、靠模：仿形加工的主要装置 * 三、仿形加工工艺 2、仿形触头 触头的头部与靠模的表面形状相适应 1）具体要求：①触头倾角α靠模工作面最小倾角β ②触头头部半径R靠模工作面最小半径r 2）触头与铣刀的关系：D=d+（a+e） D—触头直径，d—铣刀直径，a—钳工修正量，e—触头偏移量 * b) d) 图　仿形触头选择示意图 ａ）αβ正确　ｂ）αβ不正确　ｃ）Rr正确　ｄ）R r不正确 * 三、仿形加工工艺 3、铣刀 图11 铣刀端部圆角 a) Rr不正确 b) rR正确 铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小半径 a) b) * 仿形刨削 划线先粗加工外形，当单边余量0.2~0.3mm。 仿形刨削加工，当单边余量0.01~0.02mm研磨余量。 * 5 其他加工 1镗削加工 普通镗削主要用于孔径精度和孔间距精度要求较低的孔加工 坐标镗削主要加工高精度孔及孔系 镗床类机床主要工作是用镗刀进行镗孔，也可进行铣平面、车凸缘、切螺纹等工作。有卧式镗床、立式镗床、落地镗床、金刚镗床和坐标镗床等多种类型。 * 1 镗削加工 一、坐标镗床 坐标镗床主要用于镗削高精度的孔，特别适用于加工相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模和量具等零件上的精密孔加工。 坐标镗床制造精度很高，具有良好的刚度和抗振性，最主要特点是具有坐标位置的精密测量装置，加工时，按直角坐标来精确定位。 孔的尺寸精度IT6～IT7 ;表面粗糙度Ra0.8um ,孔距精度0.005～0.01㎜ * 2、坐标镗床的附件 （1）万能回转台 1）转盘可绕垂直轴回转任意角度（0~3600） 2）转盘可绕水平轴0~900倾斜 转盘有360°刻线，并有刻度值为1的刻度环和最小分化值为10的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。 可加工和检验互相垂直的孔、径向分布孔、斜孔及斜面上的孔。 * （2）光学中心找正器 1）锥尾：插入主轴锥孔，使之与机床主轴轴线重合。 2）光学系统：用于观察基准边影象是否与十字线重合。 * （3）镗孔夹头 由锥尾、调节机构、刀夹组成，作用是按照被镗孔的孔径精确的调整镗刀刀尖与主轴线间距。 锥尾：插入主轴锥孔 调节机构：调节镗孔孔位尺寸 刀 夹：固定刀架 * 1、坐标磨床的磨削运动 （1）砂轮的高速自转 速度高达9000~18000rpm （2）主轴行星公转：砂轮轴线绕磨孔中心作行星运动，转速低 10~300rpm 图19 砂轮的三种运动 四、坐标磨削 （3）冲程运动：砂轮轴上下往复运动，上下往复速度可调 （4）进给运动：调节公转半径，实现加工的径向进给，调节量很小 （5）工作台移动：其定位精度很高 如图19所示。 * .2钻削加工 钻削加工用于加工一般孔，刀具为麻花钻，机床为钻床； 精密孔则采用坐标镗削或坐标磨削加工 锥柄白色麻花钻 磨制直柄麻花钻 * 2钻削加工 孔的加工 （1）钻孔：钻头在实心材料上加工出孔为钻孔。一般用麻花钻，钻孔精度一般为IT12级，表面粗糙度精度不超过Ra6.3um，可用作精度要求不高的孔的终加工，也可以是精加工孔的第一道工序。 （2）扩孔：扩孔是用扩孔钻将工件上的毛坯孔进行直径扩大。扩孔比钻孔精度高，精度一般为IT11～IT10级，表面粗糙度精度可达Ra 3.2um，而且扩孔钻无横刃，强度高、刚性好，可校正孔的轴线位置。 （3）镗孔：