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设备现场 5S 管理检查评价表 单位: 岗位： 检查日: 检查人: 项 目 内 容 满 分 发 酵 提 炼 结 干 菌 种 化 验 点 检 发酵 提 炼 结 干 菌 种 化 验 点 检 闲置或不合格的设备应搬离生 产区， 未搬出前 应有明 显标 2 志。 已损坏、已报废的计量器具应 2 及时拆除，不易拆除的，留在 现场要有禁用标识。 整 未检定、无标识的计量器具不 得在现场使用 2 废旧的备件、部件、材料、已 损坏的工具应及时清离生产现 2 理 场 生产区多余的管线应及时拆除 1 剩余的维护、检修和施工材料 要及时清离现场 2 不需要或不急需的工器具应及 时撤离生产现场 2 现场无过期的文件和记录报表 2 设备布置合理，间距适当，便 于操作、保养、维修。 1 生产设备应有明显的状态标志 （在用、待用、待修） 2 设备现场的贮油 （脂） 器具，润 2 滑用具摆放整齐、定置管理， 润滑油（脂）应标明牌号。 设备各种标牌平整、清晰、齐 全，设备编号符合 《医药设备分 类编号规定》 。设备油漆平整、 光亮、见本色，无明显脱落， 1 整 涂色符合《医药设备及管路涂色 的规定》。 备机和必要备件应放置在指定 地点，地面用 40－50mm白色线 标出区域范围，保持清洁，并 挂牌明示。 1 顿 仓储设备、备件现场码放分类 明确，整齐有序。 2 管路铺 设排列整 齐，横 平竖 直，管卡正规，不准用铁丝、 绳子捆 绑，公共 管线布 局合 理，铺设牢固，排列整齐，横 1 平竖直，，管线涂色及标识符 合公司统一要求，不得借用管 架弯管支撑或在管架上焊接角 生铁产、区钢内管等与。设备连接的管道应 标明内容物名称、流向，在拐 弯处或与其它管道连接处要有 2 流向标识，标识用白底红字漆 或不干胶制作。 使用的计量器具在规定位置贴 有鉴定标识，标识完好。 2 玻璃器具必须刻有专用标记或 编号。 1 现场所有工器具均需实施定置 管理。 2 施工现 场应有足 够空间 ，设 备、材 料、工具 布局整 齐合 理，施工操作间、施工操作与 生产操作间不相互妨碍。 2 施工区应有围障，与周围环境 隔离，不准占用厂区道路和损 坏公共设施，不得污染周围道 路、设备和环境；出入口放置 2 标识牌，注明项目名称、承建 单位、项目负责人、施工期限 等，并警示“施工现场、注意 安全”等。 安全出口和通道通畅。施工防 护网完 全、有效 ，脚手 架牢 2 固施。工现场做到“轴有套、轮有 2 罩，洞有盖板、坑有围栏”， 连锁装 置、信号 装置完 好有 效操。作和施工现场无碰、挂、夹 人的危险。生产区无临时电源 2 线。室内光照度符合要求。 各类文件、记录、设备档案应 定置妥善保管 , 名称标识准确。 1 设备完整，安全附件及附属装 置齐全、灵敏、可靠。设备各 部连接螺栓齐全、无松动。设 备基础完整、坚固。 2 大型设备备用状态良好。 2 设备、管路及附属装置表面无 积尘、积液、油垢、料垢和明 显锈蚀，保温层完整，其外表 清洁，不脱落。 2 设备运转正常，现场噪声不大 于 85dB，振动值符合有关技术 2 规范规定。 清 设备润滑良好，三级过滤装置 齐全，设备现场的贮油 （脂） 器 具，润滑用具清洁，能防水、 防尘、防异物进入。 2 扫 仓储设备、备件应油封完好， 防潮、无明显锈蚀。 1 设备及附属装置动密封泄漏符 合规定，静密封处无泄露。 2 用冷和汽的设备、管道、阀门 1 保温良好，间接加热设备排汽 阀须装疏水器并保持完好。 工艺管 线保温层 完整、 无脱 落，无跑冒滴漏现象，外表清 2 洁，不得有杂物。 电气设备接地接零良好。 2 现场沟道应定期清理，保持畅 1 通，沟见底，无积灰、积液、 明显油污和料污，沟盖齐全、 现场塑胶软管应盘好摆放。 1 可靠。 厂房防水、防火、防震、避雷 等设施齐全、完整。 计量器具必须保持完好，配件 1 齐全， 清洁卫生 ，在有 效期 内；防 爆岗位应 使用防 爆仪 2 表，并保持性能完好。 施工设备和工具应完好，使用 安全；施工配电箱必须有漏电 保护器；施工照明采用低压安 全电压。 2 气瓶减压表完好，回火防止器 有效，防震圈齐全，乙炔瓶不 横卧，氧气瓶不接触油脂，两 瓶相距大于 7 米，距明火大于 10 米。气瓶不在地上滚动、不 敲击、不曝晒，留有余气保持 正压。 压力容器安全阀定期调试，压 2 2 力表灵敏准确，液位计清晰可 见有护罩，排污阀无堵塞， 起重机械行车须安装超负荷限 制器。电动葫芦、电梯、升降 机，须安装限位器，各种保护 2 装置完好有效。 施工或检修完毕要做到工完料 净场地清。检修现场无润滑油 （脂）、关键部件、精密量具落 2 地现象。 各类文件、记录、设备档案保 1 管妥善、不丢、不毁、不脏， 修改符合要求，归档及时。 定期按规定实施